Получающийся продукт

Cтраница 1

Схема производства медьсодержащего катализатора синтеза метанола. [1]

Получающийся продукт представляет смесь карбонатов основных солей, оксалатов и хроматов меди и цинка, гидроксида алюминия и воды. [2]

Получающийся продукт состоит преимущественно из углеводородов, образовавшихся полимеризацией этилена. Для объяснения каталитической активности закисных соединений меди Damiens принимает образование комплексов типа Cu2SQ4 п ( С2Н4), которые могут или реагировать с серной кислотой с образованием этилсерной кислоты, или между собою - с образованием высших углеводородов. [3]

Получающийся продукт растворяют в 100 мл горячей воды, фильтруют и к кипящему фильтрату добавляют избыток солянсй кислоты. Образующийся осадок фильтруют горячим, тщательно промывают горячей водой и высушивают. [4]

Получающийся продукт малогигроскопичен, вполне устойчив в отсутствие кислорода и влаги и может быть использован в качестве компонента электролита при электрохимическом получении пластичного титана; кроме того, безводное калиевое соединение содержит более 50 % трихлорида титана и может найти применение в качестве катализатора. [5]

Получающийся продукт R2N - BX2 - N ( C2H5) 3 отщепляет триэтиламин с образованием ожидаемого аминобордигалогенида. [6]

Получающийся продукт улавливается в абсорбере водой. Водный раствор акрило-нитрила поступает в десорбционную колонну, где акрилонитрил отгоняется при помощи водяного пара. [7]

Получающийся продукт - PtCl2 - NH3 - HC1 носит историческое название кислота Косса, по имени итальянского химика Косса, впервые получившего соли этой кислоты ( стр. Из солей этого типа лучше всего изучены соли калия и аммония. [8]

Получающийся продукт носит название мылонафт. Применяется он как полутвердое мыло в самостоятельном виде либо в качестве примеси к мылу, получаемому из растительных или животных жиров. [10]

Получающийся продукт в виде дендритов откладывается на катоде, сделанном из молибдена или тантала. Анодный шлам накапливается на дне ванны. Процесс необходимо вести при перемешивании расплава. Когда на катоде выделяется достаточное количество твердого продукта, катод вынимают из ванны и металл плавят в другом тигле под защитным слоем расплавленной соли. [11]

Получающийся продукт распадается с периодом 7 5 час. [12]

Нормируемые показатели. [13]

Получающийся продукт не обладает, однако, хорошими физико-техническими свойствами. Только после прокаливания при 700 С получают высококачественный красный железоокисный пигмент. [14]

Получающийся продукт - коксобрикеты - не уступают металлургическому коксу по механической прочности и даже превосходят его, так как обладают однородностью по величине и форме. Можно получать коксобрикеты различной формы и разного удельного веса и, более того, изменяя конечную температуру коксования от 600 до 900 С и выше, можно получать топливо разной реакционной способности: для черной и цветной металлургии, для газификации или для домашних печей. [15]

Страницы: 1 2 3 4