Технологические ванны
Cтраница 1
Технологические ванны по назначению делятся на ванны электрохимической обработки; ванны химической обработки; ванны промывки. [1]
Из технологических ванн в канализацию могут поступать периодически отработанные растворы кислот, хромовых или цианистых соединений и щелочей, которые нейтрализуются непосредственно в ваннах до сброса их в канализацию. [2]
Минимальный вынос раствора из технологических ванн осуществляется за счет выбора оптимальных конструкций подвесок, барабанов и деталей, устройства между технологическими и промывными ваннами козырьков с наклоном в сторону технологических ванн, выдерживание деталей над поверхностью ванны максимально возможное время, а также с применением обдува, встряхивания и т.п. Только увеличение времени выдержки деталей над ваннами с 4 до 16 секунд сокращает вынос раствора в 3 раза. [3]
Снижение выноса раствора из технологических ванн, в свою очередь, достигается увеличением продолжительности стекания растворов с детали; установкой наклонных щитов между основной и промывными ваннами; введением механических приспособлений для встряхивания, обдувки деталей и подвесок при переносе из основной ванны в промывную; правильным развешиванием деталей для обеспечения хорошего стока с них; применением подвесок с гладкой водоотталкивающей изоляцией. [4]
 |
Критерии качества промывки. [5] |
На поверхности деталей и приспособлений, вынутых из технологических ванн, остается слой раствора того же состава, что и в технологической ванне. Особенно много раствора остается на рельефных деталях, в отверстиях и т.п. При промывке вынесенный раствор и растворенные в нем вещества полностью с поверхности не удаляются, а лишь снижается их концентрация путем разбавления промывной водой. Оставшиеся после промывки вещества переносятся деталями и приспособлениями в последующие технологические ванны, что негативно сказывается из-за изменения ионного состава растворов на их работе, а порой приводит к полной потери работоспособности последующих технологических ванн. Кроме того, после заключительной промывки и сушки оставшиеся на поверхности деталей вещества приводят в процессе эксплуатации деталей к ускоренной коррозии покрытия и преждевременному выходу из строя изделия. [6]
Перекомпоновывать линию гальванических покрытий целесообразно тогда, когда есть возможность сгруппировать-однородные технологические ванны с самостоятельными промывками в ряд последовательно установленных ванн с объединенной системой промывки. [7]
 |
Схема многократного использования промывной воды. О - ванна обезжиривания, Д - ванна декапирования, П - ванны промывки, М - ванна сернокислого меднения, Н - ванна никелирования. [8] |
При многократном использовании промывной воды в ней накапливаются компоненты всех объединенных общим трубопроводом технологических ванн, поэтому необходимо учитывать возможность попадания ионов и веществ, находящихся в промывной воде, в технологические растворы, что может негативно сказаться на их работоспособности и на качестве обработки поверхности деталей. Так, например, при объединении промывочных ванн после кислого декапирования и щелочного обезжиривания, содержащего силикаты, на поверхности деталей может образовываться пленка нерастворимой кремниевой кислоты, которая будет препятствовать дальнейшему нанесению покрытия. [9]
Ранее в разделе 2.6.6 рассмотрен частный случай использования периодически непроточного режима промывки после технологических ванн с нагревом растворов, исключающий слив промывной воды в канализацию. [10]
Достоинствами таких автооператоров являются легкость перекомпоновки автооператора на любой типоразмер в зависимости от размеров технологических ванн; возможность использования при прямолинейной однорядной компоновке ванн любого числа автооператоров. [11]
 |
Продолжительность непроточного режима работы. [12] |
Продолжительность цикла непроточной промывки зависит от концентрации компонента в основной ванне, производительности линии ( либо от объема технологических ванн и их количества), величины удельного выноса раствора с поверхностью деталей. [13]
Такой подробный расчет расхода и состава всех промывных и - сточных вод позволяет не только выявить основные источники загрязнения, но и проследить весь путь загрязнений ( компонентов технологических ванн) от промывной ванны до общего цехового стока, а также по величине экологического критерия ( см. гл. [14]
Минимальный вынос раствора из технологических ванн осуществляется за счет выбора оптимальных конструкций подвесок, барабанов и деталей, устройства между технологическими и промывными ваннами козырьков с наклоном в сторону технологических ванн, выдерживание деталей над поверхностью ванны максимально возможное время, а также с применением обдува, встряхивания и т.п. Только увеличение времени выдержки деталей над ваннами с 4 до 16 секунд сокращает вынос раствора в 3 раза. [15]
Страницы: 1 2