Наиболее чистый продукт

Cтраница 1

Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией щелочи. [1]

Наиболее чистый продукт получают при обработке концентрированной щелочи жидким аммиаком. [2]

Наиболее чистый продукт получается при восстановлении хлороплатината гидразингидратом, так как в результате реакции не образуется побочных продуктов. [3]

Чтобы получить наиболее чистый продукт, выделившийся сахар следует перекристаллизовать. Для этого его отделяют от патоки, кристаллы растворяют в очень небольшом количестве горячей воды и оставляют в кристаллизаторе до следующего занятия, или осторожно выпаривают до образования кристаллов, не доводя при этом раствор до полного обезвоживания. [4]

Для получения наиболее чистого продукта пригоден метод термического разложения ванадата аммония в токе аммиака 15, осуществляемый следующим образом. Ванадат аммония ( 2 - 3 г) помещают в фарфоровой или в кварцевой лодочке в такую же трубку и, вытеснив воздух сухим аммиаком, постепенно повышают температуру до 1000 - 1200 С, продолжая пропускать аммиак. [5]

Для получения наиболее чистого продукта пригоден метод термического разложения ванадата аммония в токе аммиака11, осуществляемый следующим образом. Ванадат аммония в количестве 2 - 3 г. помещают в фарфоровой или кварцевой лодочке Б такую же трубку и, вытеснив воздух сухим аммиаком, постепенно повышают температуру до 1000 - 1200, продолжая пропускать аммиак. [6]

По-видимому, последний метод дает наиболее чистый продукт ( - 96 %), который устойчив до - - 240 и только медленно и не полностью реагирует с водой при 50е; менее чистые продукты реагируют бурно. Важнейшие свойства ВеН2 позволяют предположить, что он имеет полимерную структуру с водородными мостиками ( см. стр. [7]

По-видимому, последний метод дает наиболее чистый продукт - ( - 96 %), который устойчив до - 240 и только медленно и не полностью реагирует с водой при 50; менее чистые продукты реагируют бурно. Важнейшие свойства ВеН2 позволяют предположить, что он имеет полимерную структуру с водородными мостиками ( см. стр. [8]

Кристаллизация парамолибдата дает на первых стадиях наиболее чистый продукт, но с небольшим выходом. Увеличения выхода достигают дальнейшей более глубокой кристаллизацией, но продукт получается более низкого качества. Молибденовая кислота частично растворима в кислотах и выделяется в виде трудно отстаивающихся и трудно промываемых осадков. Осаждение тетра-молибдата дает высокое извлечение молибдена и богатый по молибдену продукт. Осадок его лучше отстаивается, но продукт требует перечистки. Осаждение молибдата кальция из аммиачных растворов не рационально, так как молибдат кальция как таковой применим лишь для выплавки ферромолибдена и может быть получен более простым путем. [9]

Однако пробки сильно разъедаются, и наиболее чистый продукт реакции получается при работе в приборе, собранном на шлифах. [10]

Методом сублимации фосфоиитрилхлорида предварительным высокотемпературным прогревом получен наиболее чистый продукт, дающий бесцветный при высоких температурах полимер. Разработана лабораторная аппаратура для очистки ФНХ с применением кратковременного прогрева. [11]

Таким зом, он является одним из наиболее чистых продуктов, получаемых химической перергботкой. [12]

Таким образом, оценены способы очистки фосфонитрилхлорида, Наиболее чистый продукт, полимеризующийся до бесцветного при 300 - 250 С получается очисткой с применением предварительного перед сублимацией высокотемпературного прогрева ФНХ. Разработана лабораторная аппаратура для очистки ФНХ с применением кратковременного прогрева. [13]

Наиболее распространены способы полного растворения карналлита, они дают возможность получать наиболее чистый продукт, но требуют примерно в 1 5 раза большего расхода-тепла, чем способы холодного разложения и почти в 2 раза больше тепла, чем способ растворения на конечный щелок. Поэтому в тех случаях, когда состав природного сырья допускает возможность их использования, способы неполного растворения карналлита являются более экономичными. [14]

Наиболее распространены способы полного растворения карналлита, они дают возможность получать наиболее чистый продукт, но требуют примерно в 1 5 раза большего расхода тепла, чем способы холодного разложения и почти в 2 раза больше тепла, чем способ растворения на конечный щелок. Поэтому в тех случаях, когда состав природного сырья допускает возможность их использования, способы неполного растворения карналлита являются более экономичными. [15]

Страницы: 1 2 3