Исходный продукт

Cтраница 1

Исходный продукт содержит 97 % РЬ, остальное Си, Sn, As, Sb, Bi, благородные металлы. [1]

Исходный продукт содержит s97 % РЬ, остальное Си, Sn, As, Sb, Bi. [2]

Исходный продукт ( капролактам-сырец), содержащий до 3 % воды, поступает в роторно-пленочный испаритель /, работающий при остаточном давлении 30 - 40 мм рт, ст., где полностью удаляется вода. [3]

Испаритель фирмы Лува. [4]

Исходный продукт поступает в верхнюю часть аппарата и лопастями распределяется на теплообменную поверхность, образуя на ней жидкостную пленку. [5]

Исходный продукт и измельченный продукт полидисперсны. Для оценки качества измельчения принято определять степень измельчения по среднему диаметру смеси кусков с применением ситового анализа. [6]

Исходный продукт подается на транспортерную ленту сушилки 1, где продувается горячим теплоносителем сверху вниз и высушивается до требуемой влажности. Теплоноситель, получаемый в выносных калориферах 9, подается воздуходувкой 10 в каждую секцию сушилки, а отработанный теплоноситель отбирается также из каждой секции и, пройдя очистку в рукавном фильтре 3, выбрасывается вентилятором 6 в атмосферу. [7]

Исходный продукт питателем 4 подается в пневматическую форсунку, установленную в сушилке. [8]

Роторный пленочный аппарат с шарнирно-закреп. [9]

Исходный продукт, поступающий в испаритель через штуцер 3, с помощью распределительного кольца 9 распределяется тонким слоем и стекает вниз. [10]

Схема установки гидрокрекинга и дегидрирования тяжелого бензина. Л 2, 13 - компрессоры. 3 - насос. 4, 5 - теплообменники. 6 - реактор крекинга. 7 - холодильник. 8, 10 - сепараторы высокого давления. 9 - реактор дегидрирования. / / - подогреватель. 12, 14 - скрубберы. 15 - отделитель сероводорода. 16 - стабилизационная колонна. 17 - разделительный аппарат Потоки. / - исходное сырье. II, / / / - водород. / V -масло для промывки. V - сепараторный газ. VI - углеводороды Ci - С4. VII - газ. VIII - автомобильный бензин. [11]

Исходный продукт при давлении 100 - 120 ат смешивается с водородсодержащим газом и подвергается в первой ступени гидрокрекингу при температуре 340 - 420 на стационарном высококислотном и активном в реакциях гидрокрекинга катализаторе. [12]

Исходный продукт нагревается до температуры реакции в трубчатой печи и отсюда поступает в реакционную печь, в которой имеется катализатор. Одновременно с исходным продуктом над контактом пропускают водород, чтобы не допустить чрезмерного образования кокса. Продукты реакции конденсируются и поступают в разделитель, где водород отделяется и возвращается в процесс. Жидкая часть из разделителя поступает в стабилизационную колонну, где при нормальных условиях выделяются газообразные углеводороды. [13]

Исходный продукт для получения смолы капрон носит название капролактам. Его можно получить из различных сравнительно доступных соединений: фенола, анилина, циклогексана. [14]

Исходный продукт был получен Тиле и Штанге [2] из хлоргидрата семикар-базида. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5