Cтраница 1
![]() |
Схема работы теплообменника с частич ной рециркуляцией рабочей среды. [1] |
Холодный продукт поступает по трубе 1 в аппарат 2 в количестве, соответствующем производительности аппарата. При входе в аппарат в ту же трубу подается часть уже нагретого продукта. [2]
Холодный продукт вновь рассеивают на три фракции, из которых мелкую и крупную ( после дробления) возвращают в процесс в качестве ретура, а среднюю, с размером гранул 2 - 3 мм, выдают в виде готового продукта. При использовании гранулированной карбонатной нитрофоски фосфор, содержащийся в ней в форме цитратнорастворимого дикальцийфосфата, усваивается очень медленно. Поэтому на некоторых заграничных предприятиях карбонатную нитрофоску выпускают в тонкоизмельченном виде, размалывая продукт после сушки. [3]
Холодный продукт рассеивают на три фракции, из которых две возвращают в виде ретура, а третью - с размером гранул 2 - 3 мм выдают в виде готового продукта. [4]
Подкачиваемый холодный продукт и продукты легкого крекинга смешиваются в тройнике смешения с продуктами, идушими из печи глубокого крекинга, и значительно понижают температуру последних. Затем эта смесь поступает в эвапоратор, где происходит разделение на паровую и жидкую фазы. В эвапораторе поддерживается температура 420 - 425 и давление 4 5 атм. [5]
Подкачиваемый холодный продукт и продукты легкого крекинга смешиваются в тройнике смешения с продуктами, идущими из печи глубокого крекинга, и значительно понижают температуру последних. Затем эта смесь поступает в эвапоратор, где происходит разделение на паровую и жидкую фазы. В эвапораторе поддерживается температура 420 - 425 и давление 4 5 атм. [6]
![]() |
Технологическая схема установки термического крекинга мазута с указанием элементов материального баланса. [7] |
Подкачиваемый холодный продукт и продукты легкого крекинга смешиваются в тройнике смешения с продуктами, идущими из печи глубокого крекинга, и значительно понижают температуру последних. Затем эта смесь поступает в эвапоратор, где происходит разделение на паровую и жидкую фазы. В эвапораторе поддерживается температура 420 - 425 и давление 4 5 атм. При таком режиме работы эвапоратора происходит испарение части крекинг-продуктов, а именно: газа, бензина и флегмы, подкачиваемой в тройник смешения для охлаждения. В жидкой фазе в нижней части эвапоратора оседают крекинг-остатки. [8]
Подкачка холодного продукта производится через боковой штуцер. Для промывки п охлаждения шпинделя клапана имеется штуцер в крышке. [9]
В сепараторе холодных продуктов С-2 происходит разделение на ВСГ, жидкие углеводороды и воду. Кислая вода по уровню сбрасывается в секцию очистки. [10]
В трубопровод закачивается холодный продукт. [11]
В каждом аппарате по секциям холодный продукт идет вверх, а теплый вниз. [12]
Было установлено, что грануляция холодного продукта ( 20 - 30 С) идет так же, как грануляция продукта, поступающего сразу же из-под сушилок с температурой 60 - 70 С. [13]
![]() |
Использование тепла продуктов реакции или отходящих газов. / - теплообменник, 2 - реакционный аппарат.| Схема работы регенераторов. /, 2 - .. регенераторы. 3-насад. [14] |
В описанном примере теплообмен между горячими и холодными продуктами происходит непрерывно через стенки трубок теплообменника. Такого типа теплоиспользующие аппараты называются рекуператорами. [15]