Рабочая ванны

Cтраница 2

Мелкие детали и порошки металлизируют насыпью в барабанах, корзинах или колоколах, более крупные ( 50 мм) - на подвесках, а ленточные - на специально оборудованных поточных линиях путем последовательного протягивания через рабочие ванны. В некоторых случаях процесс металлизации осуществляют в два приема: 1) нанесение электропроводного подслоя химической металлизацией чаще всего насыпью и 2) нанесение гальванических покрытий чаще всего на подвесках в обычных для гальванотехники условиях и оборудовании. Многосерийное производство крупных изделий осуществляют на подвесках без перевешивания после химической металлизации. [16]

АЛ с централизованным приводом покачивания ( сканирования барабана. [17]

Подсистема автоматического контроля и регулирования технологических параметров выполняет следующие функции: регулируют температуру рабочих растворов в пределах - 104 - 160 С с точностью 4 С; обеспечивает точность регулирования рабочих растворов в ваннах по высоте 10 мм; контролирует: качество промывной воды и сточных вод, концентрацию основных или блескообразую-щих компонентов рабочих ванн, кислотность растворов, контакты катодных и анодных штанг, силу постоянного тока и напряжение на электрохимических ваннах, состояние вытяжной и приточной вентиляции. [18]

Наименее рациональна гребенчатая компоновка, ее выбирают только в случае острого недостатка площади, особенно при единичном и мелкосерийном производстве. Одним из возможных вариантов является расположение рабочих ванн вдоль стен, а промывных - в центре. В связи с уменьшением количества промывных ванн необходимо чаще менять промывную воду, так как в противном случае растворы быстро приходят в негодность. [19]

Во всех растворах химические добавки, такие как смачиватель, релюкс и др., используют в очень небольших количествах ( 0 8 - 3 г / л), поэтому при автоматизации химических станций средства транспортирования химических добавок со склада автоматизировать на данном этапе нецелесообразно. В рабочие ванны технологических агрегатов основного производства дозируют растворы и воду в требуемом соотношении для данного артикула ткани. [20]

В связи с этим для ванн осталивания была сделана специальная система вытяжной вентиляции, увеличено сечение и изменена форма бортовки отсосов, оборудована система автоматического включения вытяжной вентиляции при подаче напряжения на ванны. С целью уменьшения наклона тела рабочих ванны подняты над полом. [21]

При работе с растворителями не следует допускать искрообразования и накопления статического электричества, а также близкого контакта с электро - или теплоносителями. Вентиляционные системы для цианистых и кислых электролитов должны быть раздельными. Промывные ванны необходимо устанавливать в непосредственной близости от рабочих ванн с тем, чтобы исключить попадание электролита на пол. [22]

С точки зрения рабочего цикла наиболее рационально расположить ванны в ряд ( см. рис. 29), причем в зависимости от размеров и формы помещения компоновка может быть круговой или U-образной. Операции выполняются последовательно одна за другой, так что ни одну из них невозможно пропустить. При расположении в два ряда возможен вариант, когда один ряд занимают рабочие ванны, а второй - промывные. Двухрядная компоновка обеспечивает рациональное использование площади, но при этом возрастает опасность стенания растворов на пол. [23]

Работы по приготовлению растворов следует проводить в отдельном специально отведенном месте при соблюдении всех действующих правил по технике безопасности. Эти специально отведенные места, а также рабочие места у ванн для химического меднения и никелирования ( вследствие выделения вредных для дыхания паров формальдегида и аммиака) необходимо оборудовать местным отсосом. По этим же причинам рабочие помещения должны иметь интенсивную общеобменную вентиляцию, а рабочие ванны после выполнения очередной операции следует накрывать крышками. [24]

Для регенерации из отработанных электролитов ценных цветных металлов ( медь, никель, кадмий и др.) также используют метод ионного обмена. Причем этот метод применяют строго для однотипного состава электролитов. Только в этом случае появляется возможность получения реактивов, пригодных для добавки в рабочие ванны. Смешанные отработанные растворы для регенерации не используют. [25]

Изготовление резинового клея и макание в клеи механизированы. Клей готовят в горизонтальных клеемешалках и подают по клеепро-водам на вакуумирование для удаления воздушных пузырей. Ва-куумированный клей самотеком поступает в промежуточную емкость для хранения, откуда клей по клеепроводам самотеком поступает на долив рабочих ванн. [26]

Техническая характеристика механизированных линий для травления. [27]

Для полирования листового проката, ленты и проволоки применяются специальные установки, где предусмотрено непрерывное движение обрабатываемого материала в электролите. Ленту и проволоку обрабатывают протягивая их через весь ряд ванн, в которых помимо основной операции производятся операции предварительной очистки от загрязнений, промывки и последующие пассивирование и сушка. Обрабатываемый материал передается из одной ванны в другую через сальники, уплотняемые сжатым воздухом. В установке кроме рабочих ванн имеются резервные для хранения растворов обезжиривания, полирования и пассивирования, расположенные параллельно основным ваннам и соединенные с ними через дно шлангами. Эти ванны служат для слива раствора из рабочих ванн при заправке ленты ( или проволоки) в установку. [28]

Накопление карбонатов и хлоридов при длительной работе ванн щелочного лужения свыше 70 г / л нарушает нормальную работу ванны. Удаление этих вредных примесей представляет большие трудности, и поэтому электролиты с большим содержанием карбонатов и хлоридов заменяются новыми, а из отработанного электролита олово регенерируют, вводя небольшими порциями соляную кислоту; вначале происходит нейтрализация NaOH и NaCOa; а затем олово осаждается в виде оловянной кислоты. После осаждения и отстаивания раствор декантируют, а осадок растворяют в подогретом NaOH. Полученный раствор станната натрия используют для корректирования электролитов рабочих ванн. Избыток щелочи нейтрализуют добавкой уксусной кислоты. [29]

Главным источником поступления в окружающую среду тяжелых металлов является гальваническое производство. Объем сточных вод гальваноцехов составляет 1 млрд м3 в год. Учитывая, что 60 % гальваноцехов не производят очистки гальваностоков, эта задача решаема: только при промывке изделий после нанесения покрытий из рабочих ванн ежегодно в нашей стране выносится не менее 3300 т цинка, 2400 т никеля, 500 т хрома, десятки тысяч тонн кислот и щелочей, при этом расходуется 0 65 км3 воды. [30]

Страницы: 1 2 3