Рабочая ванны
Cтраница 3
 |
Техническая характеристика механизированных линий для травления. [31] |
Для полирования листового проката, ленты и проволоки применяются специальные установки, где предусмотрено непрерывное движение обрабатываемого материала в электролите. Ленту и проволоку обрабатывают протягивая их через весь ряд ванн, в которых помимо основной операции производятся операции предварительной очистки от загрязнений, промывки и последующие пассивирование и сушка. Обрабатываемый материал передается из одной ванны в другую через сальники, уплотняемые сжатым воздухом. В установке кроме рабочих ванн имеются резервные для хранения растворов обезжиривания, полирования и пассивирования, расположенные параллельно основным ваннам и соединенные с ними через дно шлангами. Эти ванны служат для слива раствора из рабочих ванн при заправке ленты ( или проволоки) в установку. [32]
Рассмотренная схема защиты предназначена для защиты бака при приготовлении трехкомпонентного раствора, где выходы схемы защиты 7, 8, 9 управляют отключением средств, дозирующих компоненты, а выход 10 - дозатора воды. Однако такую же схему можно использовать и для защиты бака, где приготавливаются двух - и однокомпонентные растворы, и даже в одноэлементной линии, реализующей, например, подготовку технической воды для производства. В этом случае часть выходов схемы не используют, например, при приготовлении одно-компонентного раствора используют только выходы 7 для дозатора компонента и 10 - для дозатора воды. В целях экономии расхода воздуха на плате устройства защиты соответствующее количество исполнительных клапанов не монтируют. В описываемой химической станции эту схему защиты также используют и для защиты рабочих ванн в основном производстве при прекращении подачи хотя бы одного из питающих растворов в рабочую ванну или при ее переполнении. [33]
Конвейерные горизонтальные воздушные сушила по типу конвейерных печей для обжига установлены на - ряде эмалировочных заводов. Время сушки загрунтованных изделий - около 20 мин. Производительность сушила 700 - 1000 кг / час посудных изделий. Количество испаряющейся влаги составляет более 30 кг / час. Сушила этого типа располагают большим фронтом для загрузки и разгрузки конвейера. Рабочие ванны с шликером помещают вдоль одной стороны конвейера, скорость движения которого переменна и колеблется в пределах 1 - 3 5 м / мин. Она регулируется с таким расчетом, чтобы за один проход через сушила изделия полностью высыхали. [34]
Конвейерные электрические сушила установлены на ряде эмалировочных заводов. Камера сушила выполняется из шамотного легковеса и теплоизоляционного диатомитового кирпича. Между стенками камеры и металлическим кожухом укладывается слой изоляционного материала, еалример шлаковой ваты, что резко сокращает тепловые потери сушила. Рассматриваемые сушила часто имеют П - образную форму. Фронт работ расположен по длине с обеих сторон. С одной стороны установлены рабочие ванны с эмалевым шликером, а с другой стороны снимают высушенные изделия. Нагрузка а одну подвеску может достигать 16 - 18 кг изделий. Режим работы сушил непре-рывный. Скорость движения конвейера переменная и может изменяться в пределах 1 - 3 5 м / мин. Для приведения конвейера в движение устанавливается электродвигатель с потребной мощностью 2 8 кет. Передача от электродвигателя к конвейеру осуществляется через трехходовой цилиндрический редуктор. [35]
Страницы: 1 2 3