Твердый продукт - пиролиз
Cтраница 1
 |
Схема пиролиза по методу ВНИИнефтехима. [1] |
Твердый продукт пиролиза после выгрузки из печи охлаждается на конвейере водой ( без непосредственного контактирования с ней) и, пройдя дополнительную обработку ( извлечение металлов, дробление и тонкий помол), направляется потребителям. Парогазовая смесь разделяется в системе охлаждения и конденсации с получением смолы, воды и газа. Смола откачивается на склад и используется в качестве топлива или для других целей. Вода подвергается термическому обезвреживанию в топке сушильной печи. Газ используется в качестве топлива в самом процессе. [2]
Результаты анализов твердых продуктов пиролиза циану-ровой кислоты под давлением выделяющихся газов представлены в таблице. [3]
 |
Схема пилотной установки для получения дскаборана. [4] |
Выделение декаборана из смеси твердых продуктов пиролиза бороводородов производится экстракцией углеводородами. [5]
Высокотемпературная стадия - выше 500 С, где происходят процессы формирования твердых продуктов пиролиза, полукокса и кокса, при удалении преимущественно метана и водорода. [6]
Быстрый рост его интенсивности после 600 С может быть связан с формированием в обуглероженном твердом продукте пиролиза другого типа взаимодействия - л-п-взаимодействия формирующихся углеродных структур. [7]
 |
Температурная зависимость эффектив-ной теплоемкости углей в пластическом состоянии. [8] |
Исследования показали, что истинная ( равновесная) теплоемкость углей в пластическом состоянии, обусловленная физическими свойствами твердых продуктов пиролиза, монотонно возрастает с повышением температуры и не обнаруживает никаких экстремальных значений. [9]
Высокая оптическая плотность углей и невозможность исследования их в растворах из-за низкой растворимости обусловливают единственную возможность для получения электронных спектров углей и твердых продуктов пиролиза - применение метода отражения. [10]
ТБО в барабанной печи при 550 С ( в отличие от названной предыдущей технологии используется полая барабанная печь), сепарацию черных и цветных металлов из твердых продуктов пиролиза, тонкое измельчение не содержащего металлов материала. Продукт последней операции под большим давлением инжектируют в верхнюю часть реактора газификации, куда вводят также технический кислород и раздельно подают остальные продукты пиролиза: охлажденный пирогаз, отделенный от пиролизных масел и воды, и жидкие продукты пиролиза ( масла, вода) со следами пыли. [11]
 |
Схема специализированной печи для сжигания плавящихся отходов. [12] |
В табл. 3.2. приведены данные о теплоте сгорания продуктов, полученных из разных пластмасс при различных температурах, которые свидетельствуют о более высокой теплоте сгорания жидкостей по сравнению с газами и низкосортными твердыми продуктами пиролиза. [13]
Причинами указанных изменений могут быть: повышение плотности материала ( вещества) полукокса-кокса вследствие внутримолекулярной перестройки, вызывающей уплотнение его молекулярной структуры [56], уменьшение размера и изменение характера пор в процессе усадки кокса [100]; утолщение стенок пор и заполнение микротрещин твердыми продуктами пиролиза парогазовой фазы. [14]
Изучен процесс пиролиза циануровой кислоты под давлением выделяющихся газов в интервале температур 390 - 450 С. Установлено, что твердыми продуктами пиролиза являются: мелем, цианурат меламина, меламин, аммелин, аммелид, мелон и циаммелид. В газовой фазе после окончания реакций по ИК-спектрам поглощения идентифицированы двуокись углерода, аммиак и изоциановая кислота. [15]
Страницы: 1 2