Кубовый продукт
Cтраница 1
 |
Автоматизация установки регенерации метанола. [1] |
Кубовый продукт подогревается в выносном кипятильнике НЛ. [2]
Кубовый продукт, состоящий из 90 % ДМТ, 4 - 6 % ДМИ и незначительного количества высококипящих зфиров, поступает на первую перекристаллизацию. Перекристаллизация диэфира фталевых кислот ведется из метанола. В растворе находятся ДМИ и другие примеси, в то время как ДМТ выпадает в виде кристаллов. Отфильтрованные кристаллы ДМТ промывают чистым метанолом и направляют на вторую перекристаллизацию. Кристаллы ДМТ расплавляются, и плав подается IB колонну дистилляции, где подвергается фракционированию. Описанный процесс характеризуется высоким выходом и чистотой получаемого ДМТ. В качестве товарного продукта по указанной схеме предусмотрено выделение ДМИ, благодаря чему снижается себестоимость ДМТ. [3]
Кубовый продукт из дегазационной колонны 9 подвергается фракционированию в ректификационной колонне 10, работающей при 140 мм рт. ст. В качестве дистиллята отбирается чистый нитрил акриловой кислоты. В целях предотвращения самопроизвольной полимеризации в перегнанный продукт добавляют гидрохинон в количестве 0 1 % по весу. Тяжелые продукты, остающиеся в небольшом количестве, выводятся из системы и не используются. [4]
Кубовый продукт ( остаток) второй колонны представляет собой смесь спирта и воды, которая разделяется в третьей колонне на чистую воду ( кубовый продукт) и верхний продукт, являющийся бинарным азеотропом этанол - вода. Этот азеотроп возвращается в питание, подаваемое в первую колонну. Другим возможным растворителем является трихлорэтилен, который может разделить этанол и воду в основном аналогично процессу, показанному на рис. IX-16. В литературе13 описаны эти процессы и приведен цифровой пример расчета числа тарелок, которые необходимо иметь в первой колонне при использовании трихлорэтилена в качестве растворителя. [5]
Кубовый продукт с метановой колонны поступает в этановую колонну, имеющую для отделения фракции С2 и С около 40 тарелок и работающую обычно под давлением 26 ат. [6]
Кубовый продукт из деэтанизатора поступает в колонну депропанизации, имеющую 35 - 45 тарелок, где при избыточном давлении около 15 ат отгоняется пропан-пропиленовая фракция. Необходимая температура низа колонны поддерживается путем подвода в два попеременно работающих кипятильника горячей воды или пара низкого давления. [7]
Кубовый продукт, выходящий из колонны 4, в колонне 10 про-швается ацетоном с целью удаления следов ацетилена. Смесь уг -: еводородов С2 разделяется в колонне 11 для получения чистого тилена и этана. [8]
Кубовый продукт направляют на склад готовой продукции. [9]
Кубовый продукт из дегазационной колонны 9 фракционируется в ректификационной колонне 10, работающей при 140 мм рт. ст. В качестве дистиллята отбирается чистый акрилонитрил. Чтобы предотвратить самопроизвольную полимеризацию, в перегнанный продукт добавляют 0 1 % вес. Тяжелые продукты, остающиеся в небольшом количестве, выводятся из системы и не используются. [10]
Кубовый продукт после вакуумной дистилляции может, быть использован для получения асфальта. [12]
Кубовый продукт ( остаток) второй колонны представляет собой смесь спирта и воды, которая разделяется в третьей колонне на чистую воду ( кубовый продукт) и верхний продукт, являющийся бинарным азеотропом этанол - вода. Этот азеотроп возвращается в питание, подаваемое в первую колонну. В литературе13 описаны эти процессы и приведен цифровой пример расчета числа тарелок, которые необходимо иметь в первой колонне при использовании трихлорэтилена в качестве растворителя. [13]
 |
Принципиальная технологическая схема синтеза изопрена по методу. [14] |
Кубовый продукт этой колонны направляется на вакуумную колонну 9, погоном которой является смесь ДМД с небольшими количествами ТМК. [15]
Страницы: 1 2 3 4