Кубовый продукт
Cтраница 2
Вторичный кубовый продукт, содержащий этиловый эфир и высококипящие углеводороды, направляется на дальнейшую переработку. [16]
 |
Технологическая схема производства изопропилбензола алкили-рованием бензола на цеолитных катализаторах. [17] |
Кубовый продукт аппарата 3 направляют в колонну 4 для отделения непрореагировавшего бензола. В качестве кубового продукта в колонне 5 выводят полиалкилбензолы. [18]
Кубовый продукт депропанизатора - БББФ подается на установку выделения и очистки бутадиена. [19]
Кубовый продукт этан-этиленовой колонны подвергают разгонке в пропановой колонне по обычной схеме. [20]
Кубовый продукт метановой колонны - этан-этиленовая фракция - дросселируется через теплообменник / / в этиленовую колонну 12, работающую под давлением 1 5 ата. [21]
Если кубовый продукт, отводимый из колонны, затем по ходу технологического процесса выпаривается, то возможности теплоносителей можно использовать более полно, испаряя часть продукта уже в колонне и отводя испарившийся продукт из полости непосредственно над уровнем в кубе колонны. [22]
В случае полного превращения реагента, А кубовый продукт должен содержать компоненты В и С. [23]
Газы возвращаются в смеситель /, а кубовый продукт направляется в ректификационную колонну 8 для выделения ацеталь-дегида. Колонна обогревается острым паром. Кубовый продукт направляется в ректификационную колонну 9, обогреваемую также острым паром и предназначенную для отделения кротоново-го альдегида в виде его гетероазеотропа с водой. [24]
 |
Схел. ы ректификации с тепловым насосом на концевых продуктах с внешним ( а и внутренним ( б, в теплоносителями на верхнем ( б и нижнем ( в продуктах. [25] |
По третьей схеме в качестве теплоносителя используется кубовый продукт. Последний после охлаждения в теплообменнике 5 через дроссель 6 поступает в дифлегматор 2 для конденсации верхнего продукта. Отсюда опять же через теплообменник 5 и компрессор он возвращается в колонну. Во всех случаях используются дополнительные кипятильники для запуска колонн и восполнения тепловых потерь. [26]
Сверху колонны 66 отбирается этилбензол, а кубовый продукт поступает в колонну 83, где выделяются изопропилбензол и бутилбензол. В колонне 75 сверху отбирается фракция ди-изопропилбензола и триизопропилбензола, а снизу - смола. [27]
В качестве теплоносителей в испарителе могут применяться кубовый продукт стабилизации, горячий конденсат и другие источники дешевого низко-потенциального тепла, что приводит к уменьшению расхода теплоносителя в кубе колонны. [28]
В результате разделения требуется получить дистиллат и кубовый продукт составов, приведенных в той же таблице. [29]
После удаления из реакционной смеси легкокипящих компонентов остается кубовый продукт, содержащий фенол, дифенилолпропан и побочные вещества. Ее осуществляют в вакууме ( остаточное давление 10 - 30 мм рт. ст.), причем смесь должна быть в расплавленном состоянии. Температура затвердевания такой смеси зависит от содержания в ней фенола, поэтому в периодическом способе синтеза температуру отгонки нужно постепенно повышать до 160 С, а при непрерывном способе ее необходимо поддерживать около 160 С. Остатки фенола отгоняют затем с острым паром при 160 - 170 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4