Кубовый продукт - колонна
Cтраница 2
Кубовый продукт колонны 11 подается в вакуумную колонну 12, где возвратный ДМД отгоняется от зеленого масла. Десорбат объединяется с основным сконденсированным потоком. [16]
Кубовый продукт колонны 6 направляется на гидрирование в верхнюю часть колонного реактора 8, куда подается также водород. Гидрирование проводится при 80 - 130 С и давлении 5 МПа на стационарном никельхромовом катализаторе. Гидрогенизат, пройдя сепараторы высокого 9 и низкого давления 10, поступает на ректификационную колонну 11 для отгонки изобутилового спирта-сырца. Кубовый продукт колонны 12 направляется на сжигание. [17]
 |
Технологическая схема синтеза изопрена из изобутилеиа и формальдегида днокса-яовым методом. [18] |
Кубовый продукт колонны 2 смешивается с потоками возврат-лого формальдегида и рециркулирующей реакционной фазы и подается на синтез диметилдиоксана. Реакторный узел 4 представляет собой ряд кожухотрубных колонн, соединенных последовательно. Синтез осуществляется в трубном пространстве реактора, причем в каждую трубу снизу через распылительное сопло подается сжиженная С4 - фракция, а в верхнюю часть - водный раствор формальдегида, содержащий катализатор. В качестве катализаторов применяются протонные 2 - 4 % кислоты. [19]
Кубовый продукт колонны 12 после охлаждения в холодильнике 16 поступает во флорентийский сосуд / 7, где он расслаивается. Нижний водный слой объединяется с нижним слоем флорентийского сосуда 19 и поступает в отгонную колонну 15 для отделения винилацетата и углеводородов в виде гетероазеотропов ( с водой) от воды. Верхний углеводородный слой также объединяется с верхним слоем флорентийского сосуда 19 и поступает в отгонную колонну 18 для гетероазеотропной осушки. Безводный винилацетат, содержащий примеси побочных продуктов и полимеров, направляется в ректификационную колонну 20 для очистки от примесей. [20]
Кубовый продукт колонны 3 располагается в левом нижнем углу треугольника Гиббса и лежит вблизи хребтовой линии, разделяющей области I тя. [21]
 |
Схема получения НАК.| Экономическая оценка основных методов получения НАК. [22] |
Кубовый продукт колонны 8 поступает на экстрактивную дистилляцию в колонну 9 для отделения НАК от ацетонитрила. Верхний обогащенный слой направляется для азеотропной осушки в колонну 10, из верхней части которой отгоняется азеотроп НАК - вода. [23]
Кубовый продукт колонны 11 проходит колонну 12 для выделения винилхлорида. Винил-хлорид из колонны 12 направляется в колонну 13 для отделения следов ацетилена и хлористого водорода, затем проходит скруббер 14, заполненный твердым едким натром, и передается на склад. [24]
 |
Схема получения НАК.| Экономическая оценка основных методов получения НАК. [25] |
Кубовый продукт колонны 12 подвергается азеотропной дистилляции в колонне 13, из верхней части которой отгоняется азеотроп аце-тонитрил - вода. [26]
Кубовый продукт колонны 15 поступает в колонну 18, где уксусная кислота отделяется от пропионовой. При этом товарная кислота отбирается с низа колонны 19 в виде паров. Кубовый продукт колонны 18 направляется на колонну 20, где отделяется пропионовая кислота от незначительного количества масляной кислоты. Кубовый продукт колонны 20 также возвращают на доокисление. [27]
Кубовый продукт колонны разделяют на следующей ректификационной колонне на спирт и воду, используемую на стадии гидролиза. Кубовый продукт очистной колонны также проходит ректификацию; в результате получают товарный спирт-ректификат. [28]
Кубовый продукт колонны 17 поступает на питание пропан-про-пиленовой колонны 27, имеющей 40 тарелок. [29]
Кубовый продукт колонны обезвоживания с массовой долей ДХЭ не менее 99 1 и ДХЭ после стадии пиролиза ( поскольку конверсия составляет 50 - 55 %) подается в колонну ректификации или реакторы прямого хлорирования. Процесс прямого хлорирования этилена в реакторе ведется на катализаторе ( хлорное железо) с избытком этилена от 5 до 25 % при температуре 80 - 115 С и давлении 0 2 МПа. При совместной работе колонны и реакторов имеется возможность подачи ДХЭ из колонн в нижнюю часть реактора. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5