Кубовый продукт - колонна
Cтраница 4
В качестве погона этой колонны отбирается фракция 2-этил - 2-гексеналя, которая направляется на гидрирование. Кубовый продукт колонны 5 отводится в испаритель 6, где отгоняется сумма ди-меров и тримеров и концентрация катализатора доводится до требуемого уровня. [46]
Ректификатом этой колонны является смесь бутанов, которая в изобутановой колонне 4 разделяется на изобутановую и бутановую фракции. Кубовый продукт колонны 3 подается далее в пентановую колонну 5, где в виде верхнего ректификата выводится смесь пентанов, которая в изопентановой колонне 5 разделяется на н-пентан и изопен-тан. Нижний продукт колонны 5 - фракция С6 и выше - выводится с установки. [48]
Кубовая жидкость колонны 8 направляется на вакуумную колонну 9, где в качестве погона отбирается диметилдиоксан - ректификат, содержащий 10 - 15 % триметилкарбинола. Кубовый продукт колонны 9 представляет собой смесь высококипящих побочных продуктов. [49]
Влажный поток жидких хлоруглеводородов из фазоразделителя направляется на колонну обезвоживания. Кубовый продукт колонны поступает в колонну отгонки легкокипящих, а головной продукт возвращается в фазоразделитель. [50]
Осушенные жидкие и газовый потоки смешиваются, предварительно нагреваются путем контакта с головным продуктом колонны легкокипящих и поступают в эту колонну. Кубовый продукт колонны подается в продуктовую колонну винилхлорида, а кубовый продукт, содержащий ненасыщенные соединения, гидрируется в струйном реакторе и направляется затем в реактор оксихлорирования. [51]
Метано-водородная смесь через теплообменник 3 выводится из системы. Кубовый продукт колонны направляют на дальнейшее фракционирование. [52]
С) возвращается на повторное окисление. Кубовый продукт колонны 7 следует в колонну 8, где отделяется от тяжелого кубового остатка. [53]
Верхний продукт колонны 13 поступает на орошение и в пропановую колонну 16, с верха которой отбирается пропан-пропиленовая фракция. Кубовый продукт колонны 16 поступает в колонну 18, где разделяется на бутан-бутиленовую фракцию и стабильный бензин. [54]
Этерификацию проводят при 25 - 35 % - ном избытке метилового спирта, небольшом давлении, при 250 - 270 С. Кубовый продукт колонны 5 направляют на очистку в колонну 7, где отгоняется товарный диметилтерефталат, а кубовый остаток возвращают в цикл. [55]
По второму варианту из куба колонны 6 метилхлорид поступает в середину колонны 13, где получается концентрированный метилхлорид. Кубовый продукт колонны 13 подается на колонну 16 для разделения изобутилена и изопрена. [56]
Жидкость из сепаратора дросселируют в отпарную колонну, в которой выделяют пропилен и пропан, возвращаемые в колонну синтеза. Кубовый продукт от-парной колонны подвергают вакуум-разгонке, отбирая н-масля-ный и изомасляный альдегиды. На получение 1 т н-масляного альдегида в этом процессе расходуется 750 кг 94 % - ного пропилена и 740 м3 99 % - ного синтез-газа. [57]
Кубовый продукт колонны разделяют на следующей ректификационной колонне на спирт и воду, используемую на стадии гидролиза. Кубовый продукт очистной колонны также проходит ректификацию; в результате получают товарный спирт-ректификат. [58]
Дальнейшее снижение потерь циклогексанола связано с применением в схеме роторно-пленочного испарителя. Питанием для испарителя служит кубовый продукт колонны VI. [59]
В ректификационной колонне 8 отгоняют основное количество циклогексана. Дистиллят колонны 10 - циклогексанон-сырец - поступает на колонну 11, работающую при атмосферном давлении, из которой в виде дистиллята выделяют при высоком флегмовом числе так называемую спиртовую фракцию. Кубовый продукт колонны 11, представляющий собой циклогексанон, свободный от легколетучих примесей и содержащий 10 - 15 % циклогексанола, передается в вакуумную колонну 12, в которой в виде дистиллята получается циклогексанон-ректификат, пригодный для последующей переработки. В вакуумной колонне 13 получают циклогекса-нол в виде дистиллята и X-масло в качестве кубового продукта. Вторая схема, изображенная на рис. 50, отличается от первой схемы тем, что в ней омыление проводят после отгонки основного количества циклогексана. При этом становится возможным органический слой без предварительного охлаждения дросселировать непосредственно в колонну, что дает существенную экономию в расходе пара. Однако в этом случае колонна 2 должна быть изготовлена из нержавеющей стали. Дистиллят колонны ( циклогексан) возвращают на окисление. Газы дросселирования, выделяющиеся после дефлегматора колонны, поступают в абсорбер для выделения содержащегося в них циклогексана. Кубовый продукт колонны 2, содержащий небольшое количество циклогексана, поступает в омылитель 3, где происходит нейтрализация органических кислот и частичное омыление эфиров. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5