Осветленный продукт
Cтраница 2
Выходящий из реактора поток поступает в отстойник для концентрирования и выделения взвешенного катализатора, возвращаемого снова в реактор. Отработанный катализатор удаляется из отстойника периодической продувкой. После отстаивания осветленный продукт подвергают специ альной очистке для удаления примесей, затем его фракционируют и подвергают отпарке от легких продуктов для получения полибутена в виде прозрачной вязкой жидкости, физические свойства которой определяются условиями, поддерживаемыми в реакторе. Непрореагировавшие бути-лены из секции выделения и очистки продуктов возвращаются как циркулирующий поток в реактор, а избыток легких и тяжелых углеводородных фракций направляют на нефтеперерабатывающий завод для дальнейшего использования. [16]
Отличается ультранитрофосфорная кислота от ультрафосфорной тем, что до обработки экстракционной кислоты к ней добавляют HN03 до содержания-0 5 % азота. При этом происходит окисление органических соединений и переход низших цитратнонерастворимых соединений фосфора в цитратнорастворимые. Одновременно улучшается цвет осветленного продукта. [17]
Отличается ультранитрофосфорная кислота от ультрафосфорной тем, что до обработки экстракционной кислоты к ней добавляют HNO3 до содержания - 0 5 % азота. При этом происходит окисление органических соединений и переход низших цитратнонерастворимых соединений фосфора в цитратнорастворимые. Одновременно улучшается цвет осветленного продукта. [18]
 |
Схема производства олигометилсилоксанов повышенной вязкости. [19] |
Нейтральный продукт из гидролизера током азота ( или в вакууме) передавливают для отгонки растворителя в вакуум-отгонный куб 11, представляющий собой эмалированный аппарат с мешалкой и пароводяной рубашкой. Перед отгонкой подают пар в рубашку куба и нагревают продукт до 80 - 100 С. Его дополнительно отделяют от следов влаги ( осветляют) путем отстаивания в течение 2 - 4 ч; осветленный продукт должен быть прозрачным. Отстоявшуюся в нижней части куба воду с примесями продукта сливают в сборник 12 для длительного отстаивания и отделения воды, а из осветленного продукта затем отгоняют толуол. [20]
Нейтральный продукт из гидролизера потоком азота ( или в вакууме) передают для отгонки растворителя в вакуум-отгонный куб 11, представляющий собой эмалированный аппарат с мешалкой и паро-водяной рубашкой. Перед отгонкой подают пар в рубашку куба и нагревают продукт до 80 - 100 С. Его дополнительно отделяют от следов влаги ( осветляют) путем отстаивания в течение 2 - 4 ч; осветленный продукт должен быть прозрачным. Отстоявшуюся в нижней части куба воду с примесями продукта сливают в сборник 12 для длительного отстаивания и отделения воды, а из осветленного продукта затем отгоняют толуол. [21]
 |
Схема производства олигометилсилоксанов повышенной вязкости. [22] |
Нейтральный продукт из гидролизера током азота ( или в вакууме) передавливают для отгонки растворителя в вакуум-отгонный куб 11, представляющий собой эмалированный аппарат с мешалкой и пароводяной рубашкой. Перед отгонкой подают пар в рубашку куба и нагревают продукт до 80 - 100 С. Его дополнительно отделяют от следов влаги ( осветляют) путем отстаивания в течение 2 - 4 ч; осветленный продукт должен быть прозрачным. Отстоявшуюся в нижней части куба воду с примесями продукта сливают в сборник 12 для длительного отстаивания и отделения воды, а из осветленного продукта затем отгоняют толуол. [23]
Нейтральный продукт из гидролизера током азота ( или в вакууме) передавливают для отгонки растворителя в вакуум-отгонный куб 11, представляющий собой эмалированный аппарат с мешалкой и пароводяной рубашкой. Перед отгонкой подают пар в рубашку куба и нагревают продукт до 80 - 100 С. Его дополнительно отделяют от следов влаги ( осветляют) путем отстаивания в течение 2 - 4 ч; осветленный продукт должен быть прозрачным. Отстоявшуюся в нижней части куба воду с примесями продукта сливают в сборник 12 для длительного отстаивания и отделения воды, а из осветленного продукта затем отгоняют толуол. [24]
Нейтральный продукт из гидролизера потоком азота ( или в вакууме) передают для отгонки растворителя в вакуум-отгонный куб 11, представляющий собой эмалированный аппарат с мешалкой и паро-водяной рубашкой. Перед отгонкой подают пар в рубашку куба и нагревают продукт до 80 - 100 С. Его дополнительно отделяют от следов влаги ( осветляют) путем отстаивания в течение 2 - 4 ч; осветленный продукт должен быть прозрачным. Отстоявшуюся в нижней части куба воду с примесями продукта сливают в сборник 12 для длительного отстаивания и отделения воды, а из осветленного продукта затем отгоняют толуол. [25]
Нейтральный продукт из гидролизера током азота ( или в вакууме) передавливают для отгонки растворителя в вакуум-отгонный куб 11, представляющий собой эмалированный аппарат с мешалкой и пароводяной рубашкой. Перед отгонкой подают пар в рубашку куба и нагревают продукт до 80 - 100 С. Его дополнительно отделяют от следов влаги ( осветляют) путем отстаивания в течение 2 - 4 ч; осветленный продукт должен быть прозрачным. Отстоявшуюся в нижней части куба воду с примесями продукта сливают в сборник 12 для длительного отстаивания и отделения воды, а из осветленного продукта затем отгоняют толуол. [26]
При обработке утяжеленного бурового раствора перед подачей в центрифугу его необходимо разбавлять водой. Поэтому, во-первых, облегченную часть раствора вместе с реагентами приходится выбрасывать, а во-вторых, возникает необходимость в специальной системе оборотного водоснабжения и захоронении ( или нейтрализации) сбрасываемого осветленного продукта. [27]
При обработке утяжеленного бурового раствора перед подачей его в центрифугу необходимо разбавлять водой. Поэтому, во-первых, облегченную часть раствора вместе с реагентами приходится выбрасывать, а во-вторых, возникает необходимость в специальной системе оборотного водоснабжения и в необходимости захоронения ( или нейтрализации) сбрасываемого осветленного продукта. Все это свидетельствует о необходимости строгого анализа границ применимости центрифуги в определенных геолого-технических условиях бурения скважин. [28]
Отработанное масло в количестве 5 кг разбавляется бензиновой фракцией 40 - 180 С в количестве 50 кг при 20 С. Полученная смесь обрабатывается 30 кг диме-тилацетамида и 90 кг карбоната натрия. После отстоя отделяется осветленная масляная фаза от загрязнений. Из осветленного продукта при атмосферном давлении и температуре 165 - 175 С удаляются диметилацетамид и топливные фракции. Вакуум ной разгонкой полученного масла выделяются дистиллятная и остаточная фракции. Дистиллятная фракция подвергается гидроочистке на А1 - Со-Мо - катализаторе при давлении 4.0 МПа, температуре 270 С, объемной скорости подачи сырйя 1 ч и с получением 2.6 кг дистиллятного компонента. [29]
Страницы: 1 2