Щелочные ванны

Cтраница 2

Осадки олова из щелочных ванн получаются мелкокристаллическими и плотными, ванны обладают хорошей рассеивающей способностью и, несмотря на малый выход по току, находят широкое применение, особенно для покрытия рельефных, сложной формы изделий. [16]

Для электролитической полировки алюминия применяют кислые и щелочные ванны. Лучший блеск пблучают в кислых ваннах, подобных ванне для полировки стали. [17]

В качестве добавки, улучшающей работу щелочных ванн для полировки алюминия применяют алюмокалие-вые квасцы ( - 15г / л), чем также снижают концентрацию тринатрийфосфата. [18]

Безопасная подача и удаление ТЫХ, пожароопасных ИЛИ заготовок инертных газов ( в емко. [19]

Для удаления материала из агрессивной среды ( кислотные и щелочные ванны, ванны для закалки изделий) используют корзины. Эту работу можно выполнять вручную и механически, например при помощи электромеханического оператора. Загрузка и съем изделий с крючков / или площадок происходит вне опасной зоны. Благодаря специальному профилю подвесного пути 2 изделие погружается в ванну 3 с агрессивной средой и выходит из нее без участия рук рабочего. Продолжительность пребывания изделий в ванне определяется скоростью передвижения подвесок и длиной горизонтального участка над ванной. [20]

В качестве средл для закалки можно использовать селитровые и щелочные ванны, однако для увеличения прокаливаемости и во избежание местных перегревов селитровых ванн желательно их оборудовать перемешивающими устройствами типа механических шнеков или мешалок; могут применяться барбатеры, через которые пропускают - предварительно осушенный воздух. [21]

Для количественного определения иона Sn2 при контроле щелочных ванн лужения предложено возбуждать синюю флуоресценцию этого иона коротковолновым излучением ( 200 - 250 ммк) искры, возникающей между цинковыми электродами. [22]

Поэтому в полупроводниковом производстве для лужения чаще всего используют щелочные ванны. При этом применяют следующий состав электролита в г / л: 60 - 90 хлористого олова, 10 едкого натрия, 15 - 20 уксуснокислого натрия, 2 перекиси водорода. [23]

Кроме уже упоминаемой низкоцианидной ванны уже много лет известны бесциа-нидные щелочные ванны, содержащие несколько граммов оксида цинка и несколько десятков граммов едкого натра в 1 л ванны. Но из-за непривлекательного вида покрытий промышленное внедрение этих ванн сдерживается. Известны разработки, в которых предусмотрено применение щелочных ванн в промышленных условиях, возможное в результате применения органических добавок, улучшающих структуру покрытий и позволяющих проводить цинкование. Чрезвычайно широко применяют слабокислые ванны, дающие весьма красивые покрытия, напоминающие декоративный хром. Это были кислые аммо-нийхлоридные ванны, создающие определенные трудности при очистке сточных вод. Затем их улучшили, заменив хлориды аммония хлоридом кальция. [24]

В качестве закалочной среды при изотермической закалке обычно применяют соляные или щелочные ванны. Температура плавления смесей солей находится в пределах 130 - 220 С. [25]

Для получения подобных волокон может быть использован-двухванный метод формования с применением щелочных ванн. Первая ванна содержит NaHCOs Na2CO3, вторая - Na2CO3 NaOH. [26]

Для удаления лаковой и мыльной пленки с трубок после вытяжщ перед их термообработкой рекомендуются щелочные ванны следующего состава. [27]

Осадки имеют пониженную твердость и увеличенную пластичность по сравнению с осадками, полученными из щелочных ванн. [28]

Результаты испытания образцов из стали П-1, химически никелированных, на усталость в среде воздуха при температуре 600 С. [29]

Под действием термической обработки внутренние напряжения в покрытиях снимаются или частично, или полностью, причем в покрытиях, полученных из щелочных ванн, напряжения снимаются, как правило, легче, чем в покрытиях из кислых ванн. [30]

Страницы: 1 2 3 4