Щелочные ванны

Cтраница 3

Аноды тщательно очищают щеткой и надевают на них мешки из суконной ткани ( для кислых ванн) или полотна ( для щелочных ванн) для предохранения раствора от загрязнения шламом. [31]

В работах исследователей США [33 ] сообщается, что покрытия, полученные из кислых растворов, обладают большей коррозионной стойкостью, а покрытия, полученные из щелочных ванн, - одинаковой коррозионной стойкостью с покрытиями, полученными из гальванических ванн. [32]

Должен знать: конструкцию и устройство нагревательных приборов, печей, ванн, машин и контрольно-измерительных приборов и приспособлений для контроля термообработки; составы по содержанию компонентов хлор-бариевых и щелочных ванн; режимы химико-термической обработки особо сложных и ответственных деталей и инструментов из высоколегированных, жаропрочных и быстрорежущих сталей. [33]

При формировании никель-фосфорного покрытия как в щелочных, так и в кислых ваннах в нем возникают остаточные растягивающие напряжения, причем рост остаточных напряжений с толщиной покрытия идет значительно интенсивнее в покрытиях из щелочных ванн. [34]

Результаты испытания образцов из стали П-1, химически никелированных, на усталость в среде воздуха при температуре 600 С. [35]

При формировании никель-фосфорного покрытия как в щелочных, так и в кислых ваннах, в нем возникают остаточные растягивающие напряжения, причем рост остаточных напряжений с толщиной покрытия идет значительно интенсивнее в покрытиях из щелочных ванн. [36]

Полученный химическим восстановлением никель-фосфорный слой имеет зеркальный блеск с желтоватым оттенком, причем у покрытий, полученных из кислых ванн ( особенно с янтарнокислым натрием или с яблочной кислотой), эта желтизна выделяется сильнее, чем у покрытий из щелочных ванн. Удельный вес Ni - Р покрытий, полученных из кислого раствора, составляет 7 95 - 8 05 г / см3; коэффициент линейного термического расширения 13 - 10 - 6 С; теплопроводность, рассчитанная по данным электропроводности, 0 010 - 0 0135 кал / см - с - С. [37]

Результаты испытания образцов из стали П-1, химически никелированных, на усталость в среде воздуха при комнатной температуре. [38]

Основная причина более резкого снижения усталостной прочности даже при температуре 600 С, когда напряжения должны быть более слабы, в случае покрытия из кислых растворов состоит, вероятно, в том, что это покрытие, содержащее больше фосфора, обладает после термической обработки повышенной твердостью и прочностью по сравнению с покрытиями, полученными из щелочных ванн. [39]

Примеры обозначения: Медный анод MIG / K, кубик 15 - означает кубик толщиной 15 мм для кислой ванны; Медный анод MIG / K 5x300X1000 - анод в виде пластины толщиной 5 мм шириной 300 мм и длиной 1000 мм для кислой ванны; Медный анод MIG500 - анод в виде 500-мм прутка эллиптического сечения для щелочных ванн. [40]

Для лужения применяют щелочные и кислые ванны. Щелочные ванны характеризуются очень хорошей кроющей способностью и пригодны для обработки изделий сложной формы. Несмотря на полное отсутствие органических добавок получаемые покрытия имеют светлый и мелкокристаллический вид. [41]

Для нанесения свинцового покрытия применяют главным образом кислые ванны. Щелочные ванны в настоящее время применяют очень редко. Рассеивающая способность ванн для, свинцевания низкая, лучше чем у ванн для хромирования, но хуже, чем у ванн для кадмирования. [42]

Для электролитического рафинирования чернового олова предложены и испытаны как кислые, так и щелочные электролиты. Однако щелочные ванны требуют высокой температуры ( 80 - 90 С) и не обеспечивают полного отделения свинца, висмута, мышьяка и сурьмы от олова. [43]

При подогреве раствора паром змеевики размещают на дне ванны. Для щелочных ванн применяют стальные змеевики, для сернокислых ванн - свинцовые. [44]

Кислород является побочным продуктом при техническом получении водорода электролизом воды. Обычно используют щелочные ванны, содержащие около 25 % едкого натра; кислород при электролизе выделяется на аноде. [45]

Страницы: 1 2 3 4