Cтраница 2
В случае разделения высококипящих продуктов ( мазут, масляные фракции и др.) приходится понижать давление против атмосферного. Это позволяет разделять углеводороды, имеющие температуры кипения при атмосферном давлении свыше 500 С, при температурах ниже 400 С без заметного их разложения. Обычно при разделении высококипящих смесей углеводородов применяют остаточное давление - 6 7 кПа и менее. [16]
Образование небольших количеств высококипящих продуктов, вероятно в результате реакций алкилирования и конденсации. [17]
После очистки от фенолов высококипящий продукт может применяться в качестве дизельного топлива. Однако большей частью его дополнительно гидрируют, так как он имеет низкое цетановое число. [18]
Часто отмечается также образование высококипящих продуктов, в том числе и смол. Последние могут образоваться за счет самоконденсации альдегидов и кетонов [40] или эфи-ров галоидозамещенных кислот. [19]
Обе стадии сопровождаются выделением побочных высококипящих продуктов, снижающих выход 4 4-диметилдиоксана - 1 3 и изопрена, и образованием загрязненных сточных вод. Все это является существенными недостатками метода, однако его важное достоинство - получение изопрена высокой чистоты. [20]
Приведены данные об осерненки высококипящих продуктов переработки тишазинской нефти, а также узких по групповому химическому составу фракций, выделенных адсорбционным методом на силикагеле из туймазинского остаточного компонента моторных масел. Показано, что степень осерненпя этих продуктов зависит от химического состава сырья. [21]
Эта смесь, состоящая из высококипящих продуктов крекинга и ыепревращенных компонентов свежего сырья, представляет собой продукт, отбираемый из отпарной боковой колонны и снизу ректификационной колонны крекинг-установки. [22]
Качественное определение в реакционной смеси высококипящих продуктов уплотнения кетонов и ацетиленовых гликолей проводят на незакрепленном слое воздушно-сухой окиси алюминия в системе гексан-эфир ( 9: 1 по объему), на пластинках размером 13 X 18 мм. [23]
Применяют в основном для транспортирования высококипящих продуктов средней вязкости. Использовать их для перекачивания низкокипящих и летучих продуктов нецелесообразно, поскольку в этом случае необходимы сальниковые уплотнения специальных конструкций, обеспечивающие определенную степень герметичности. Кроме того, низкокипящие жидкости сильно высушивают трущиеся поверхности деталей, что приводит к быстрому износу поршневой группы насосов. [24]
Разработанная нами методика количественного разделения высококипящих продуктов термокаталитических превращений парафинов на группы углеводородов [49] методом элюентной хроматографии позволяет рекомендовать для аналитических и препаративных целей ряд условий, обеспечивающих более целенаправленное и гибкое использование указанного метода в зависимости от поставленной задачи. [25]
При этом бензольные углеводороды освобождаются от высококипящих продуктов в голове процесса. Последующая ректификация углеводородов, перегнанных с водяным паром, не представляет проблем, так как фракционируется система, подчиняющаяся закону Рауля, глубина разделения которой зависит только от условий ректификации. [26]
![]() |
Влияние различных катализаторов на процесс гидрогенизации черемховского. [27] |
В случае гидрогенизации перегнанных в вакууме высококипящих продуктов применяются стационарные катализаторы, высаженные на носителях, в состав которых входит сернистый вольфрам. Гордон возможность применения железных катализаторов отпадает для давления 200 - 300 от. [28]
Соотношение между количеством тетраэтоксисилана и количеством высококипящих продуктов в реакционной смеси определяется влажностью исходного спирта. Так, при применении 92 % - ного спирта выход тетраэтоксисилана снижается до 55 % от теорет. [29]
Для выделения остатков н-бутанола из смеси высококипящих продуктов оксосинтеза и разделения ее на отдельные фракции в технологической схеме производства бутиловых спиртов на Салаватском нефтехимическом комбинате имеется ректификационная установка периодического действия. [30]