Высушенный продукт

Cтраница 2

Высушенный продукт при перегонке в вакууме кипит при 124 - 126 18и); темп. [16]

Высушенный продукт размалывается на мельницах в тончайший порошок и упаковывается в большие ягпики. [17]

Схема сушилки кипящего слоя непрерывного действия. [18]

Высушенный продукт через разгрузочное отверстие выгружается из аппарата. Отработанный теплоноситель очищается от мелких частиц в циклонах, затем проходит тонкую очистку в фильтре и выбрасывается в атмосферу. [19]

Высушенный продукт получается в виде гранул диаметром 2 - 4 мм или в виде порошка. [20]

Высушенный продукт содержит 99 2 % основного вещества. Толуол после регенерации в колонне 14 направляется на рецикл. [21]

Высушенный продукт пневмотранспортом подается в бункер-разгружатель 17, бункер готовой продукции 18 и далее на упаковку. Хлорвинил выделяется из латекса в сепараторе 6 полочного типа и направляется на конденсацию для его последующего использования в цикле. [22]

Высушенный продукт ( m SiO2 - Н2О) переносят в банку, заливают концентрированной соляной кислотой, перемешивают 20 - 30 мин, прибавляют 50 мл воды; вновь перемешивают и отсасывают, предварительно отмыв от ионов С1 - горячей водой, и, наконец, высушивают при 80 С в фарфоровой чашке. [23]

Высушенный продукт ( m SiO2 - reH2Q) переносят в банку, заливают концентрированной соляной кислотой, перемешивают 20 - 30 мин, прибавляют 50 мл воды; вновь перемешивают и отсасывают, предварительно отмыв от ионов С1 - горячей водой, и, наконец, высушивают при 80 С в фарфоровой чашке. [24]

Высушенный продукт ( mSiO2 - rtH2O) переносят в банку, заливают концентрированной соляной кислотой, перемешивают 20 - 30 мин, прибавляют 50 мл воды, вновь перемешивают и отсасывают, предварительно отмыв от ионов С1 - горячей водой и, наконец, высушивают при 80 С в фарфоровой чашке. [25]

Высушенный продукт транспортерной трубой б и элеватором 7 подается через электромагнитный сепаратор 8 в бункер 9, питающий бегунковую мельницу 10 с встроенным в нее воздушным сепаратором. Мельница работает в замкнутом воздушном цикле. [26]

Высушенный продукт должен содержать 1 - 2 % остаточной влаги. При меньшем содержании влаги, а также при слеживании возможно самовозгорание высушенного продукта. [27]

Сушилка с псевдоожижен-ным слоем для пастообразных материалов. [28]

Высушенный продукт ссыпается в центральное отверстие а. Перед началом работы в сушилку загружают некоторое количество сухого материала, который служит для первоначального образования псевдоожи-женного слоя. [29]

Высушенный продукт при помощи вакуум-насоса 15 передается через циклон в бункер 13, откуда поступает в мельницу 14 ударно-центробежного типа. Готовый измельченный кремнефторид отсасывается и поступает далее в бункер 17, затем на расфасовку и упаковку. [30]

Страницы: 1 2 3 4