Сушимый продукт
Cтраница 2
 |
Вакуумная сушилка фирмы Вако Кожи ( Япония. [16] |
Загрузка и разгрузка сушилки в значительной степени механизированы. Выделяющийся из сушимого продукта пар проходит через специальный нагреваемый фильтр, а затем поступает в конденсатор. Для водяного пара обычно применяют конденсатор инжекторного типа; если же нужно улавливать пар ценного или ядовитого материала, то применяют конденсатор поверхностного типа. Для откачки неконденсирующихся газов служит водокольцевой вакуумный насос. Сушилки заполняют примерно до 50 % их емкости. [17]
Но даже и при малых значениях скорости сушильного агента в рабочей камере сушилки унос частиц может достигать значительных величин. Поэтому для улавливания сушимого продукта устанавливают различные системы фильтров. [18]
Однако по ходу процесса влаговыделение постепенно сокращается. В дальней -, шем остается лишь составить график включения секций конденсатора для каждого вида сушимого продукта. Разработка программирующего устройства с автоматическим включением секций согласно заданному графику в настоящее время не представляет особой сложности. [19]
Недостатки, мешающие применению этих горелок в терморадиационных сушилках, заключаются в повышенной эксплуатационной сложности из-за необходимости установки газодувки, которая должна создавать давление газов 250 - 500 мм вод. ст. и требует значительного расхода электроэнергии по сравнению с рассмотренными ранее способами сжигания газа. Кроме того, при нарушении режима подачи газовоздушной смеси пламя может проникнуть в сушильную камеру и вызвать пожар или порчу сушимого продукта. Необходимо также отметить, что насадки очень чувствительны к запыленности сжигаемого газа и, загрязняясь, резко увеличивают сопротивление проходу газа. Технология изготовления насадок освоена еще недостаточно. На рис. 7 - 17 а представлена конструкция беспламенной горелки с пористой насадкой. [20]
Последнее делает установку более громоздкой и трудной в эксплуатации. Кроме того, при последовательных процессах выделения дисперсного материала на выходе из каждой ступени может происходить недопустимое механическое истирание материала. Повышение температуры исходного сушильного агента обычно ограничено термостойкостью сушимого продукта. [21]
Зависимость интенсивности сушки от времени цикла показывает, что уменьшение времени цикла вплоть до оптимального, приводящее к росту производительности сушильного устройства, приводит также и к росту интенсивности массообмена в обоих периодах. С уменьшением времени цикла возникает также возможность увеличения температуры греющей поверхности без ущерба для качества материала. Это возможно из-за снижения температуры материала и уменьшения вероятности сильного расширения пара и появления в связи с этим нерелаксируе-мого избыточного давления в месте контакта, вспучивающего, а иногда и разрывающего сушимый продукт. Заметим, что, очевидно, поэтому на кривых кинетики нагрева при комбинированной сушке с малым временем цикла почти не наблюдается спада температуры в первом периоде. [22]
Страницы: 1 2