Альдегидный продукт

Cтраница 1

Альдегидный продукт из сепаратора низкого давления насосом подается на декобальтизацию. [1]

Альдегидный продукт поступает из отстойника в ректификационную колонну, служащую для отделения фракций ( направляемых далее на гидрирование) от кубового остатка. Сернокислый кобальт из отстойника поступает в смеситель, куда подаются также натриевые соли нафтеновых кислот. [2]

Альдегидный продукт реакции (8.27) может сам подвергаться фотолизу в тропосфере. [3]

Производство альдегидов С7 - С9 по порошковой схеме оксосинтеза. [4]

Гидрирование альдегидного продукта может осуществляться на различных катализаторах. [5]

Отгон альдегидного продукта осуществляется при атмосферном давлении и температуре в кубе - 160 С. [6]

В процессе гидрирования альдегидного продукта на цинк-содержащем катализаторе содержание серы в гидрогенизате не изменяется. Судя по анализам отдельных фракций, полученных при ректификации гидрогенизата, можно заключить, что основное количество серы остается в углеводородной фракции. Повышенное содержание серы в кубовом остатке по сравнению со спиртовыми фракциями обусловлено, по-видимому, тем, что сернистые кислородсодержащие продукты являются более реак-ционноспособными и подвергаются вторичным реакциям в большей степени. [7]

Получаемый в реакторе карбонилирования альдегидный продукт ( в данном случае пропионовый альдегид) после отделения от растворителя и рециркулята направляется на дальнейшую переработку. Пропионовый альдегид в присутствии ингибитора и без доступа воздуха является стабильным продуктом, что облегчает его транспортировку и хранение. При необходимости получения м-пропанола пропионовый альдегид подвергается гидрированию. [8]

С увеличением молекулярного веса альдегидных продуктов требуется более высокая температура декобальтизации. [9]

Расход кобальта на 1 кг альдегидного продукта составил 0 1 - 0 2 г. Полученные данные позволяют рассчитать время работы катализатора. Количество кобальта, наносимое на пемзу из карбонилов кобальта, в наших опытах составляло 30 - 35 %, или 130 - 150 г на 1 л реакционного пространства. [10]

Если при экстракции щелочью нафтеновой кислоты из альдегидного продукта брать теоретическое количество едкого натра ( определенного титрованием кислоты в продукте) и полученный раствор нафтената натрия использовать для получения нафтената кобальта из сульфата, то оказывается, что около 4 - 5 % от общего количества кобальта остается в водном растворе. Это, вероятно, происходит из-за недостатка нафтенатов натрия вследствие потерь нафтеновых кислот. Увеличение количества едкого натра при экстракции не уменьшает этих потерь. Отсюда возникает необходимость добавки недостающего количества нафтенатов натрия. [11]

Использование 0 0005 - 0 001 % катализатора радикально упрощает дальнейшие стадии переработки альдегидного продукта. Однако использование родиевого катализатора возможно лишь на хорошо очищенном сырье. Кроме того, запасы родия весьма ограничены. [12]

После взаимодействия с воздухом катализат насосом 15 подается в куб 16, где проводится отгонка альдегидного продукта при 160 С ( в кубе) и атмосферном давлении. [13]

Так, в случае гидрирования альдегидов, полученных в результате переработки фракций сернистых бензинов термического крекинга, содержание серы в альдегидном продукте весьма значительно ( 0 2 % вес. [14]

Внедрение данных мероприятий позволит повысить температуру кубовой части сепаратора С-301 и предотвратить выпадение в нем кобальтсодержащего шлама, что улучшит условия эксплуатации узла отгонки альдегидного продукта. [15]

Страницы: 1 2