Альдегидный продукт

Cтраница 2

В связи с этим экономически более целесообразным, представляется исключение ПГФ из технологического процесса и замена его на более доступный и дешевый продукт - кубовый остаток стадии отгонки альдегидного продукта ( фактически - отход производства), что позволит снизить себестоимость товарного бутанола и повысит автономность производства, независимость от внешних факторов, стабильность работы. [16]

Через этот же теплообменник прокачивается и циркуляционный газ гидрирования. Смесь альдегидного продукта и водорода проходит межтрубное пространство теплообменника, где теплоотдающим агентом является гидрогенизат, возвращаемый из колонны гидрирования 23 и проходящий через трубки теплообменника. Окончательный нагрев сырых альдегидов и водорода до температуры 260 С осуществляется в специальном подогревателе 22 парами высокотемпературного органического теплоносителя, циркулирующими в межтрубном пространстве подогревателя. [17]

Отделение жидких продуктов от катализатора без его разложения возможно также осуществить переводом карбонилов кобальта в термически устойчивые соли высших жирных кислот непосредственно в катализате. Для этого альдегидный продукт, содержащий карбо-нилы кобальта, обрабатывается воздухом в присутствии нафтеновой или высших жирных кислот. [18]

Синтез пропионового альдегида из этилена, окиси углерода и водорода был осуществлен по нафтенатно-испарительной схеме, по которой продукт реакции после стадии гидроформилирования обрабатывается воздухом и подвергается разгонке. Остаток от отгонки альдегидного продукта, содержащий практически весь кобальт, направляется на стадию гидроформилирования в качестве катализатора. [19]

В связи с тем, что при производстве масляных альдегидов может применяться в качестве сырья пропан-пропиленовая фракция с содержанием пропилена от 25 до 90 % вес. Наличие углеводородов в альдегидном продукте вынуждает вести его предварительную стабилизацию. Стабилизация должна проводиться в сравнительно мягких условиях, так как применение повышенных давлений и температур ( выше 85 - 90 С) приводит к конденсации масляных альдегидов. [20]

Щавелевая кислота применяется как в кристаллическом виде, так и в виде растворов в эфире, ацетоне и диоксане. При 55 - 66 альдегидный продукт полностью освобождается от кобальта. Образующийся при этом оксалат может быть возвращен в реактор непосредственно или переводится в маслораство-римую соль. [21]

Производство альдегидов С7 - С9 по порошковой схеме оксосинтеза. [22]

В декобальтизере происходит разложение карбонилов кобальта и выпадение металлического кобальта в виде тонкодисперсного порошка. Суспензия порошка кобальта в альдегидном продукте поступает в электромагнитный укрупнитель, где мелкие частицы кобальта собираются в крупные хлопья, благодаря чему значительно увеличивается скорость отстаивания кобальта. В отстойнике частицы кобальта отделяются от сырого альдегидного продукта, который поступает на охлаждение и гидрирование. [23]

Декобальтизацию проводят в реакторе с мешалкой при 60 С и при подаче 10 % - ной серной кислоты и перекиси водорода. Из реактора смесь продуктов карбонилирования, нафтеновых кислот и сернокислого кобальта поступает на дистилляцию для отгонки альдегидного продукта, направляемого на дальнейшую переработку. Кубовый остаток направляется на отстой для отделения водного раствора сернокислого кобальта. Последний направляется в реактор для приготовления нафтената кобальта. Образовавшийся раствор нафтената кобальта после промывки и отстоя направляется в процесс карбонилирования. [24]

Смесь альдегидов нагревается до 50 С в подогревателе и поступает в колонну, где в качестве верхнего продукта выделяется основное количество растворенных углеводородов и некоторое количество альдегидов. Верхний продукт поступает сначала в конденсатор, затем в сепаратор, где отделяется около 40 % увлеченных альдегидов. Газ, содержащий остальное количество увлеченных альдегидов, поступает в абсорбционно-отпарную колонну, где улавливаются альдегиды. Стабильные продукты из колонны 1, сепаратора 1 и колонны 2 поступают в колонну 3 для отделения кубовых остатков - продуктов уплотнения, содержащих альдегиды С8, ацетали, сложные эфиры и высококипящие углеводороды. Отпаренный альдегидный продукт конденсируется, охлаждается и отводится в промежуточную емкость. Нижний продукт частично подается на орошение колонны 2, а избыточное его количество может быть переработано путем гидрирования. Из промежуточной емкости альдегиды вместе с водой, являющейся разделяющим агентом, подаются на колонну 4, где разделяются масляные альдегиды. Для разделения альдегидов могут использоваться или тарельчатые, или насадочные колонны. [25]

Страницы: 1 2