Отфильтрованный продукт

Cтраница 2

Способ установки фильтра в трубопроводе для отбора проб газов ( и жидкостей из сильно загрязненных технологических потоков. [16]

Регенерацию фильтров в такой системе проводят путем продувки их отфильтрованным продуктом, который поступает в направлении, обратном движению газового потока. Запыленный продукт после регенерации фильтров сбрасывают в линию низкого давления. Система фильтрации может быть автоматизирована путем замены всех вентилей на краны и клапаны с автоматическим приводом, включающие и отключающие газовые потоки по сигналу выдаваемому командным прибором. [17]

Вверху и внизу фильтра имеются головки с фильтрующей тканью, задерживающей частицы адсорбента, захваченные отфильтрованным продуктом. В нижней части фильтра предусмотрен люк для осмотра и ремонта. На наружной поверхности фильтра имеются два паровых змеевика с трубами, расположенными по винтовой линии. Змеевики изолированы кожухом из листовой стали, на которой нанесена изоляция из диатомовых плиток. Верхнее днище также покрыто изоляцией. Процесс фильтрования состоит из следующих операций: загрузки адсорбентом; наполнения фильтра продуктом или его раствором; фильтрования; промывки растворителем, продувки воздухом или инертным газом и пропарки водяным паром; выгрузки адсорбента. [18]

В других случаях фильтровальная ткань снимается с барабана и отводится через отклоняющие вальцы, с которых отфильтрованный продукт снимается или откалывается. Фильтрат течет через воздушные каналы, соединенные с ячейками, к распределительной головке, находящейся на оси, и улавливается в вакуумном сборнике воздушного насоса. Для механической очистки сточных вод применяются фильтры из кокса, шлаков, древесной мочалы, хвороста и аналогичных материалов. Они пригодны только для небольших количеств сточных вод и обычно устанавливаются после отстойников. [19]

Это фильтрующая пульсирующая машина ( рис. III-6) с расположенным между опорами сдвоенным двухкаскадным ротором, что позволяет с двух сторон загружать суспензию и выгружать отфильтрованный продукт. Благодаря значительной длине ротора центрифуга имеет высокую производительность при хорошем качестве выходящего продукта. [20]

Это фильтрующая пульсирующая машина ( рис. II1 - 6) с расположенным между опорами сдвоенным двухкаскадным ротором, что позволяет с двух сторон загружать суспензию и выгружать отфильтрованный продукт. Благодаря значительной длине ротора центрифуга имеет высокую производительность при хорошем качестве выходящего продукта. [21]

Важным показателем фильтрующих материалов является вымываемость - составляющих компонентов ( волокон или частиц порошка) под воздействием гидродинамического потока очищаемой жидкости или вследствие растворения ею связующего вещества, так как волокна или частицы порошка в отфильтрованном продукте вызывают его повторное загрязнение. [22]

Твердый осадок промывают несколько раз ( путем декантации) холодной водой и затем отсасывают. Отфильтрованный продукт растворяют, не вынимая из воронки ( примечание 5), в разбавленном аммиаке ( 1 объемная часть концентрированного раствора аммиака на 2 объемных части воды) и фильтрат выпаривают досуха на водяной бане. Полученная стекловидная, прозрачная, светлая, с желто-коричневым оттенком аммониевая соль весит 19 - 22 г ( 83 - 96 % теоретич. [23]

Кожух центрифуги является сборником фильтрата. Отфильтрованный продукт выгружается через нижний штуцер / кожуха. [24]

Кожух центрифуги является сборником фильтрата. Отфильтрованный продукт выгружается через нижний штуцер 1 кожуха. [25]

Полученную пульпу направляют на фильтр. Отфильтрованный продукт содержит 20 - 35 % влаги. Его высушивают в барабанной сушилке топочными газами при 150 С и размалывают. [26]

Кожух центрифуги является сборником фильтрата. Отфильтрованный продукт выгружается через нижний штуцер / кожуха. [27]

К горячему раствору 100 г нитрата серебра в 500 мл воды прибавляют горячий профильтрованный раствор 100 г октагидрата гидроокиси бария и 1 л воды, осадок окиси серебра отмывают от избытка гидроокиси бария кипящей водой. Отфильтрованный продукт высушивают на пористой тарелке и затем помещают в эксикатор. [28]

Гексахлорбутадиен - сырец нейтрализуют 10 % - ным раствором едкого натра, промывают дистиллированной водой до нейтральных промывных вод и сушат плавленым хлористым кальцием. Высушенный и отфильтрованный продукт анализируют на инфракрасном спектрофотометре. [29]

Необходимо следить за состоянием фильтрующих сит. Образование воронок в отфильтрованном продукте говорит о том, что сита прорваны и нуждаются в немедленном ремонте или замене. [30]

Страницы: 1 2 3