Отфильтрованный продукт

Cтраница 3

Для перекристаллизации в коническую колбу емкостью 0 5 л, снабженную обратным холодильником на шлифе, загружают 55 г нитросинего тетразолия и 180 мл метанола и нагревают на глицериновой бане до растворения. Во время фильтрования воронку закрывают чашкой Петри и черной бумагой. Отфильтрованный продукт быстро переносит во взвешенную чашку Петри и помещают над концентрированной серной кислотой и твердым едким кали в вакуум-эксикатор, защищенный от света черной бумагой. [31]

Станина центрифуги ФГН-2001К-1 по своей конструкции в основном аналогична станине центрифуги ФГН-180, но имеет ряд существенных отличий. Верхняя ее часть выполнена сварной из листовой нержавеющей стали, а нижняя - комбинированной: корпус и днище - из листовой стали, а тумбы под опоры главного вала и ротора отлиты из углеродистой стали 25Л - П и приварены к корпусу. Поскольку внутренняя поверхность передней тумбы одновременно является течкой отфильтрованного продукта, она футерована листовой нержавеющей сталью. В этой машине маслонасос-ная станция, в отличие от центрифуги ФГН-180, вынесена из станины ( задней тумбы) и выполнена как самостоятельный агрегат. [32]

Способ установки фильтров в точке отбора слабо загрязненной технологической среды с возможностью промывки ( продувки фильтров очищенной средой в обратную сторону. [33]

Иногда для отбора пробы газа из технологических трубопроводов фильтры приходится устанавливать не в точке отбора газа, а на линии его транспортирования к анализатору. Такой способ используют, если контролируемая среда находится под высоким давлением. Схема системы фильтрации может быть выполнена, как показано на рис. 3.13. Регенерацию фильтров проводят путем продувки их отфильтрованным продуктом в направлении, обратном движению газового потока. Запыленный продукт после регенерации фильтров сбрасывают в линию низкого давления. Система фильтрации, схема которой показана на рис. 3.13, может быть автоматизироваеа путем замены вентилей на клапаны, включающие и отключающие газовые потоки автоматически, по команде с командного прибора. [34]

Технологическая схема опытно-промышленной установки для дифенилолпропана на сульфокатионите ( СССР. [35]

Исходные реагенты и промотор подают в реактор 1, заполненный ионитом. Реакционную смесь разделяют затем ректификацией. Эта смесь обезвоживается на ректификационных колоннах ( на схеме не показаны) и исходные компоненты возвращаются на синтез. Отфильтрованный продукт сушат и гранулируют. [36]

Коксохимические заводы обычно поставляют 80 - 92 % - ный ант - - рацен, содержащий примеси фенантрена и карбазола. Для окисления необходимо использовать 93 - 96 % - ный продукт, поэтому технический антрацен кристаллизуют из пиридиновых оснований и тщательно измельчают на шаровых мельницах. Окисление ведут в гомогенно освинцованных чанах при 80 С. Отфильтрованный продукт реакции подвергают тщательной очистке, обрабатывая концентрированной серной кислотой при 120 С; при этом идет сульфирование только примесей. Антрахинон выделяют из раствора разбавлением водой и отфильтровывают. Для окончательной очистки его перегоняют с перегретым до 240 С водяным паром, или еще раз повторяют сернокислотную очистку. [37]

К раствору этилата натрия, приготовленному из 1 15 г ( 0 05 моля) натрия и SO мл абсолютного спирта, прибавляют при комнатной температуре и перемешивании раствор 6 8 г ( 0 05 моля) И-метил - И - циано-метнл - М - цианоацетамиднна в 100 мл абсолютного спирта. Через 1 ч при постоянном перемешивании и охлаждении ледяной водой реакционную массу подкисляют спиртовым раствором соляной кислоты до кислой реакции по конго. Выделившиеся гидрохлорид и Nad отфильтровывают, фильтрат упаривают досуха в вакууме. Остаток объединяют с отфильтрованным продуктом, растворяют в небольшом количестве воды и добавляют концентрированный раАвор аммиака до щелочной реакции. Извлеченный из органической фазы продукт перекристаллизовывают из воды. [38]

Реакция начинается спустя несколько минут и идет при нагревании. К реакционной смеси прибавляют при перемешивании 50 мл ледяного ацетона; при этом происходит разогревание содержимого колбы. Далее реакционную смесь выливают в литровую колбу с 500 мл ацетона. После 10-минутного перемешивания продукт отсасывают и пять раз промывают ацетоном порциями по 100 мл. Отфильтрованный продукт и маслянистый остаток в колбе растворяют в 50 мл воды. Полученный раствор фильтруют и прибавляют к нему 500 мл ацетона. Выпавший в осадок продукт собирают на фильтре. Препарат имеет достаточную степень чистоты и может быть использован для дальнейших исследований. [39]

Синтез проводят в круглодонной трехгорлой колбе вместимостью 3 л, снабженной механической мешалкой, капельной воронкой и вводом азота. В колбу помещают 200 г ( 0 169 моль) L71 и 500 мл концентрированной ( 97 % - ной) серной кислоты. Перемешиваемый раствор выдерживают при 100 СС в течение 70 ч, охлаждают на ледяной бане и постепенно добавляют 1300 мл абсолютного диэтилового эфира. Осадившуюся поли гидросульфатную соль серого цвета отфильтровывают в атмосфере сухого азота, поскольку в присутствии влаги она расплывается, что затрудняет фильтрование. Отфильтрованный продукт промывают абсолютным эфиром. К полученной соли при перемешивании добавляют 200 мл воды, охлаждают на ледяной бане, а затем ( при перемешивании) приливают 71 мл 50 % - го водного раствора ХаОН для нейтрализации раствора. Добавляют 3 г активированного угля, нагревают до 80 С и отфильтровывают через целит. Фильтрат охлаждают на ледяной бане и вновь подкисляют до рН 1 добавлением 42 мл концентрированной серной кислоты. Белый негигроскопичный осадок [18] анЫ6 3H2SO4 отфильтровывают и промывают 95 ь-ным этанолом. [40]

Выгрузочное отверстие ротора закрывается запорным конусом 18, что предотвращает попадание неотфильтрованного продукта в бункер. Кроме того, запорный конус служит для равномерного распределения суспензии по стенке ротора при загрузке. Запорный конус сварной, состоит из фасонной горловины, опорного кольца и конуса. Он свободно скользит по валу центрифуги. При выгрузке отфильтрованного продукта конус вручную поднимается вверх и закрепляется на специальном крючке. [41]

Причиной более низких цен на импортируемые красители многие сторонники высоких протекционистских пошлин считают в первую очередь более низкую оплату труда западноевропейских рабочих и инженерно-технических работников. Но этого объяснения явно недостаточно. Большинство предприятий по производству красителей в США более старые, чем в Европе, с устаревшим оборудованием, построенные до начала второй мировой войны. Они менее автоматизированы, чем предприятия западноевропейских фирм-конкурентов. Процессы загрузки и выгрузки реакторов, перенос отфильтрованного продукта в установки для сушки и другие трудоемкие операции часто проводятся вручную. [42]

Страницы: 1 2 3