Cтраница 1
Побочный продукт пиролиза - фракция С5 - привлекает внимание как источник сырья для производства изопрена и циклопен-тадиена. [1]
Образование побочных продуктов пиролиза также может быть объяснено на основе промежуточного образования этиленимина. [2]
Дивинилацетилен является побочным продуктом пиролиза и крекинга нефти и представляет бесцветную жидкость, переходящую в твердое и нерастворимое состояние в процессе полимеризации. Если дивинилацетилен смешивают с асбестом, то полученная масса носит название асбовинила. Асбовинил поли-меризуется при комнатной температуре через 36 - 48 час. Время полимеризации сокращается до 20 - 24 час. [3]
Дивинилацетилен является побочным продуктом пиролиза и крекинга нефти и представляет бесцветную жидкость, переходящую в твердое и нерастворимое состояние в процессе полимеризации. Если Дивинилацетилен смешивают с асбестом, то полученная масса носит название асбовинила. Асбовинил поли-меризуется при комнатной температуре через 36 - 48 час. Время полимеризации сокращается до 20 - 24 час. [4]
Нами предложена методика стоимостной оценки побочных продуктов пиролиза. Сущность предлагаемой методики заключается в распределении затрат между целевыми и побочными продуктами процесса с использованием метода предельных оценок. В основу методики распределения затрат положено качество выделяемых побочных продуктов, потребительская ценность и конкурентоспособность различных направлений их использования по сравнению с аналогичными товарными продуктами, производимыми на типовых установках традиционными способами. При этом себестоимость полученной товарной продукции переработкой побочных продуктов пиролиза не должна превышать себестоимости их на перспективных установках. [5]
Необходимо отметить, что углубление комплексной переработки газообразных и жидких побочных продуктов пиролиза, расширение ассортимента товарной продукции существенно улучшают экономическую эффективность и рентабельность всего производства низших олефинов. [6]
При горизонтальном расположении змеевиков облегчается удаление кокса, неизбежного побочного продукта пиролиза. Равномерность распределения тепловых потоков в печи достигается рассредоточением радиантных горелок на стенах и в поде и двусторонним обогревом змеевиков. Секции трубчатых змеевиков располагаются в шахматном порядке в средней части радиационной камеры, а излучающие факелы горелок - у стен. [7]
В Западной Европе большую часть бутадиена получают в качестве побочного продукта пиролиза бензинов. Образующаяся в этом процессе побочная фракция углеводородов С4 содержит 30 - 45 % бутадиена. [8]
Газ пиролиза является целевым, смола и кокс - побочными продуктами пиролиза. Выход газа стремятся увеличить, а выходы смолы и кокса, по возможности, уменьшить. [9]
В качестве основного компонента состава использована ТПС, являющаяся побочным продуктом пиролиза нефтяного сырья при производстве этилена и пропилена. [10]
Ниже рассмотрены некоторые из разработанных и реализованных процессов, а также основные перспективные направления переработки побочных продуктов пиролиза. [11]
Это особенно важно в связи с ростом производства этилена на основе жидкого углеводородного сырья и проблемой квалифицированного использования побочных продуктов пиролиза. [12]
Однако из 1200 тыс. т бутадиена, выпущенных в США в 1975, из бутиленов и к-бутана получали лишь 40 % этого мономера, а 60 % извлекали из побочных продуктов пиролиза. [14]
Инден-кумароновые смолы ( ГОСТ 9263 - 66) - смесь гомопо-лимеров и сополимеров индена, кумарона и их гомологов, содержащихся в фракциях с пределами кипения 130 - 210 С, получаемых при дистилляции газообразных продуктов коксования угля и побочных продуктов пиролиза нефти. [15]