Cтраница 2
В условиях, когда пары разделяемых продуктов могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси, исключительное значение при эксплуатации центрифуг приобретает надежность герметизации всего оборудосания, входящего в технологический узел: собственно центрифуги, питающей емкости и сборников осадка и фильтрата, а также четкая работа системы питания инертным газом с соответствующими блокировками и сигнализацией. [16]
Широкий интервал в температурах кипения разделяемых продуктов затрудняет использование изотермического режима анализа и требует программирования температуры. [17]
Параметр, определяющий какой из двух разделяемых продуктов имеет наибольший коэффициент ранжировки. [18]
Проходя через слой силикагеля, компоненты разделяемого продукта адсорбируются в соответствии с их полярностью. [19]
Параметр, определяющий какой из двух разделяемых продуктов имеет наибольший коэффициент ранжировки. [20]
Параметр, определяющий какой из двух разделяемых продуктов имеет наибольший коэффициент распределения. [21]
После подготовки адсорбента и получения раствора разделяемого продукта требуемой вязкости его начинают подавать в колонку. Продукты с температурой застывания выше 20 С разделяют при 30 - 35 С, остальные продукты - при комнатной температуре. Для обеспечения требуемой температуры колонку нагревают при помощи электрообмотки, салфеток ( с электрообогревом) и водяной рубашки. Раствор сырья заливают в расположенную над колонкой шарообразную или другую воронку и постепенно, регулируя скорость краном, подают в колонку при открытом нижнем ( спускном) кране. Выходящий с низа колонки раствор, являющийся раствором первых фракций десорбирован-ных продуктов, собирают в приемники или пробирки. После подачи всего раствора в колонку закрывают крап воронки и нижний спускной кран колонки и оставляют колонку на 20 - 30 мин, после чего приступают к десорбции. Для этого в колонки последовательно подают следующие растворители: метановый, смесь метанового с бензолом, чистый бензол и спирто-бензольную смесь. Возможны и другие варианты. [22]
Конечно на производительность колонны влияют также и свойства разделяемых продуктов: чем больше разница между точками кипения разделяемых продуктов, тем с меньшей флегмой будет итти их разделение и тем следовательно больше производительность колонны. [23]
![]() |
Общий вид колонного аппарата. [24] |
Величина остаточного давления в колонне определяется физико-химическими свойствами разделяемых продуктов и главным образом допустимой максимальной температурой их нагрева без заметного разложения. [25]
Расширение областей применения и рост требований к чистоте разделяемых продуктов вызывают необходимость дальнейших исследований по развитию теории и практики этих процессов, направленных на разработку теоретических основ процессов разделения сложных смесей, подбор новых более эффективных экстрагентов и адсорбентов, создание более производительной и высокоэффективной аппаратуры и разработку более совершенных технологических схем. [26]
Величина остаточного давления в колонне определяется физико-химическими свойствами разделяемых продуктов и главным образом допустимой максимальной температурой их нагрева без заметного разложения. [27]
Ввиду того, что с повышением температуры кипения разделяемых продуктов техника работы усложняется, а точность определения ( при работе с детекторами по теплопроводности) снижается, представляло интерес подобрать условия, позволяющие проводить разделение высококипящих спиртов при температуре значительно ниже их температуры кипения. Одним из путей, позволяющих снизить TPMneraTvrv пазттеленетя является чгменыпение количе-ства растворителя. В практике хроматографического анализа наиболее часто применяются колонки, содержащие 25 вес. Нами были применены колонки, содержащие 5 и 10 вес. [28]
Величина остаточного давления в таких колоннах определяется физико-химическими свойствами разделяемых продуктов и главным образом допустимой максимальной температурой их нагрева без заметного разложения. [29]
Пробу в виде раствора в хлороформе ( 100 мг разделяемого продукта оксиэтилирования растворяют в 1 мл хлороформа) наносят пипеткой на стартовую линию ( на расстоянии 30 мм от края пластинки); элюи-руют бутаноном-2, насыщенным водой. [30]