Выходящий продукт
Cтраница 1
Выходящий продукт вместе с комплексом карбамида подвергается двухступенчатой фильтрации и промывке растворителем, после чего комплекс разлагается при помощи нагрева. Смесь карбамида и парафина разделяется в сепараторе; карбамид поступает на регенерацию в вакуумную колонну. Растворитель регенерируют путем его отгонки от депарафинизированного сырья, парафина и карбамида. Парафин, получаемый в процессе карбамидной депарафинизации, как правило, имеет повышенное содержание ароматических углеводородов, вследствие чего необходима его дополнительная очистка при помощи адсорбентов. [1]
Выходящий продукт охлаждают до 0, выделившуюся карбоксинитроловую кислоту отфильтровывают, промывают водой, сушат и обрабатывают при 0 - 10 концентрированной соляной кислотой. Образующийся нитроз и лхлорид экстрагируют четыреххлористым углеродом. Водный слой, содержащий НООС ( сН2 б ( GI) НОН, кипятят в течение. [2]
Состав выходящего продукта известен при состоянии с ( 0) свых. Если температурная программа оптимальна, то минимальное время пребывания зависит исключительно от состава входящего вещества с ( t) свх. [3]
Состав выходящего продукта известен при состоянии с ( 0) свнх. Если температурная программа оптимальна, то минимальное время пребывания зависит исключительно от состава входящего вещества с ( t) свх. [4]
Пробы выходящих продуктов отбирают с помощью кранов-дозаторов, соединенных с калиброванными дозирующими петлями, которые встроены в соединительную линию, идущую от реактора. Для предотвращения конденсации соединительные линии, кран-дозатор и дозирующую петлю необходимо нагревать, заключая их в специальные рубашки или используя нагревательную ленту. [5]
Температура выходящего продукта может быть равна температуре воздуха в камере только при длительном хранении. После холодильной обработки продукт выходит обычно с более высокой температурой, чем температура воздуха в камерах охлаждения и замораживания. [6]
Пробы выходящих продуктов отбирают с помощью кранов-дозаторов, соединенных с калиброванными дозирующими петлями, которые встроены в соединительную линию, идущую от реактора. Для предотвращения конденсации соединительные линии, кран-дозатор и дозирующую петлю необходимо нагревать, заключая их в специальные рубашки или используя нагревательную ленту. [7]
 |
Автоматизация охладителя маргарина. [8] |
Повышение температуры выходящего продукта вызывает увеличение прохода клапана. В результате давление кипения аммиака в охладителе понижается. [9]
Удерживающая способность конденсатора оказывает большое влияние на изменение состава Р выходящего продукта. [10]
 |
Зависимость между составом продукта, выходящего из адсорбционной колонны ( % об., и временем цикла ( Guthrie Petr. Processing, 1951, vol. 6, p. 833. [11] |
Это показано на диаграмме рис. V-2, которая дает состав выходящего продукта во всех точках по всему циклу. [12]
Внутренняя положительная обратная связь возникает в том случае, когда тепло выходящих продуктов адиабатического реактора используется для подогрева реагентов. Небольшое изменение скорости реакции приводит к увеличению температуры на выходе реактора, после этого более нагретый продукт проходит через теплообменник, еще больше нагревая реагенты, что в свою очередь приводит к дополнительному увеличению скорости реакции. [13]
Из приведенных рисунков видно, что для неравновесных моделей характер изменения выходящего продукта отличается от рассчитанной по равновесной модели. При небольших скоростях вытеснения на состав продукции влияет диффузия: углекислый газ появляется раньше, и вначале снижение доли нефти в продукции происходит более медленно. [14]
При гидрообессеривании в трехфазном слое отложения проходят через реактор и выносятся выходящими продуктами, не вызывая перепада давления. Это обстоятельство является одним из основных преимуществ трехфазного слоя перед процессом со стационарным слоем катализатора. [15]
Страницы: 1 2 3 4