Выходящий продукт

Cтраница 4

Печи останавливают в соответствии с инструкцией по эксплуатации установки после выполнения необходимых операций по всем аппаратам. Обычно остановку печей начинают со снижения температуры выходящего продукта путем уменьшения подачи топлива. [46]

Это фильтрующая пульсирующая машина ( рис. II1 - 6) с расположенным между опорами сдвоенным двухкаскадным ротором, что позволяет с двух сторон загружать суспензию и выгружать отфильтрованный продукт. Благодаря значительной длине ротора центрифуга имеет высокую производительность при хорошем качестве выходящего продукта. [47]

Это фильтрующая пульсирующая машина ( рис. III-6) с расположенным между опорами сдвоенным двухкаскадным ротором, что позволяет с двух сторон загружать суспензию и выгружать отфильтрованный продукт. Благодаря значительной длине ротора центрифуга имеет высокую производительность при хорошем качестве выходящего продукта. [48]

Щековая дробилка. [49]

Кроме дробилок с верхним подвесом подвижной щеки применяют машины с нижней точкой подвеса. Ширина разгрузочного отверстия у этих дробилок постоянна, что гарантирует определенную крупность выходящего продукта. [50]

Признаком отравления азотом являются понижение селективности в отношении образования изомерных углеводородов в результате замедления реакций изомеризации и возрастающая трудность, связанная с сохранением октанового числа продукта без значительного снижения падения температуры по реактору. Если это продолжается длительное время, то на стенках теплообменников подогрева сырья выходящими продуктами отлагается, понижая их эффективность, хлорид аммония. Как и при отравлении серой, попытка восстановить активность путем повышения температуры реактора приводит к возрастанию скорости коксоотложения. После устранения источника отравления азотом последний удаляют из установки риформинга путем непрерывной переработки сырья. Поскольку содержание хлоридов в катализаторе понижено, необходимо пополнить его, чтобы восстановить баланс между гидрирующей-дегидрирующей и кислотной функциями катализатора. [51]

Схема установки для разделения продуктов изомеризации при помощи молекулярных сит. [52]

Вначале поглощается н-гексан вблизи входного отверстия адсорбера, затем к-пентан. К моменту, когда н-пентан начинает проскакивать через адсорбер, и-гексана в выходящем продукте практически не содержится. При проскоке н-пентана, устанавливаемом по изменению температуры адсорбента или непрерывными анализами потока, адсорбер переключают на десорбцию. При десорбции давление в аппарате снижают с 4 2 am до почти атмосферного, после-чего в адсорбере создается вакуум и к-парафины возвращают на изомеризацию. Процесс десорбции занимает 5 мин. Поскольку адсорбционная способность медленно снижается с течением времени вследствие накопления некоторых углеводородов, не удаляющихся при десорбции, цеолит периодически регенерируют выжиганием. [53]

Каждому значению перенесенной на продукты энергии соответствует определенное изменение концентрации компонентов в выходящих продуктах. [54]

В современных конструкциях щековых дробилок предусмотрено также устройство для регулирования разгрузочной щели в зависимости от износа дробящих плит и требований технологического процесса. Возможность регулирования щели обеспечивает нормальную работу на последующих стадиях дробления за счет получения кусков выходящего продукта определенных размеров. [55]

В формулу подставляют суточное поступление продукта на охлаждение и его удельную теплоемкость, а также температуры поступающего и выходящего продукта. Однако более целесообразным следует считать применение формулы (3.6), пригодной для расчетов при любых видах холодильной обработки продуктов. [56]

Отложения в реакторе нельзя рассматривать в отрыве от процесса выхода продуктов коррозии, поскольку скорость выхода и свойства выходящих продуктов коррозии должны быть важными факторами при формировании отложений в активной зоне. Это необходимо принимать во внимание при оценке данных по отложениям. [57]

Сушка гранул производится топочными газами ( получаются при сжигании природного газа или мазута в топке 3), которые движутся прямотоком с материалом. Температура топочных газов на входе в БГС не превышает 250 - 300 С, на выходе 110 С, температура выходящего продукта находится в пределах 70 - 90 С. При более высокой температуре сушильного агента ( топочных газов) возможен частичный перегрев продукта, что вызывает разложение присутствующей в нем аммиачной селитры. Отходящие газы отсасываются вентилятором и после очистки в циклонах И отводятся в атмосферу. Уловленная пыль через клапан направляется в сборник 2 для смешения с пульпой. [58]

Страницы: 1 2 3 4