Cтраница 2
Жидкий продукт из колонны стабилизации направляется в ректификационную колонну 9, в которой разделяется на отдельные фракции: легкий бензин, тяжелый бензин, реактивное топливо или дизельное топливо. [16]
Жидкий продукт заливают в стальные гуммированные цистерны при температуре не выше 50 С. [17]
Жидкий продукт лишь медленно застывает при охлаждении, превращаясь в кристаллическую массу. В эфире и алкоголе она растворяется очень легко, особенно в первом, которого для растворения в тепле необходимо лишь несколько больше половины ее веса. При медленном испарении эфирного раствора получают большие ромбические призмы и 6-сторонние таблички, которые, кажется, возникают из ромбических путем усечения тупых углов ромбоэдра. Из горячего алкогольного раствора тело выпадает в виде тонких блестящих кристаллов, обычно имеющих форму описанных выше табличек. В воде оно нерастворимо, при температуре ниже кипения воды плавится в бесцветную жидкость, которая при охлаждении загустевает, долгое время остается тягучей, а затем застывает в резиноподобную массу и, наконец, особенно в виде тонкого слоя, медленно превращается в кристаллическую массу. [18]
Жидкий продукт содержал 34 % октанов ( выход 6 % от теоретического) и 32 7 % октиленов. [19]
Жидкий продукт остается в сепараторе, откуда периодически дросселируется в сборник 16, а оставшийся водород после дросселирования проходит ротаметр 17 и далее выбрасывается в атмосферу. [20]
Реакционная секция установки плат .| Установка ультраформинга с систэ.| Схема установки гидроформинга в псевдоожиженном слое. [21] |
Жидкий продукт из сепаратора направляется в стабилизационную колонну. Часть газа, выделившаяся в продуктовом сепараторе, возвращается в реакционную секцию как циркулирующий газ; избыток газа выводится из системы. [22]
Жидкий продукт в кристаллизаторе постепенно остывает, становится кристаллическим при температуре около 60 С и затвердевает в однородную массу. Продолжительность процесса кристаллизации в зависимости от времени года олеблется в пределах 2 - 3 час. Готовый застывший коагулянт извлекают из кристаллизатора автоматически действующей разгрузочной машиной для резки и транспортируют в вагоны или склад готовой продукции. С каждой операции получают около 6 т коагулянта. [23]
Жидкий продукт, получающийся таким способом, полимеризуется в присутствии хлористого алюминия при атмосферном давлении и 25 с образованием вязкого масла, пригодного для использования в качестве смазочного материала. [24]
Жидкий продукт, кипящий ниже 280, состоял главным образом из парафинов, а вышекипящая часть содержала циклопарафины. [25]
Жидкий продукт, полученный в количестве 247 % вес. [26]
Жидкий продукт анализировали на толуол рефрактометрически. [27]
Жидкий продукт в кристаллизаторе постепенно остывает, становится кристаллическим при температуре около 60 С и затвердевает в однородную массу. Продолжительность процесса кристаллизации в зависимости от времени года колеблется в пределах 2 - 3 час. Готовый застывший коагулянт извлекают из кристаллизатора автоматически действующей разгрузочной машиной для резки и транспортируют в вагоны или склад готовой продукции. С каждой операции получают около 6 т коагулянта. [28]
Жидкий продукт из сепаратора риформинга поступает во фракционирую щий абсорбер К-2. Во фракционирующем абсорбере при давлении 0 85 МПа и температуре 165 С путем отпарки в нижней части и избирательной абсорбции в верхней части производится депропанизация нестабильного катализата. В качестве абсорбента используется стабильный катализат. [29]
Процесс получения пропионовой кислоты из пропионового альде. [30] |