Cтраница 1
Схема потоков технологического газа на газодиффузионном заводе в Портсмуте.| Схема группы из трех ступеней на газодиффузионном заводе. [1] |
Обогащенный продукт из верхней ступени Х-25 подается на конечную очистку. Вблизи верхней ступени очистительных каскадов установлены охлаждаемые хладоагентом R-114 ловушки для отделения гексафторида урана, проскочившего через фильтры. [2]
Громадная стоимость обогащенного продукта и опасность, связанная с его использованием, требуют изменения техники обращения с ним. Химические же свойства продукта не меняются. [3]
Для разложения обогащенных продуктов серной кислотой разработан способ [3], существо которого сводится к выделению и: продуктов разложения осадков титанклеульфата. Fe, загружали в автоклав, подвергали нагреву в течение 3 5 ч до 225 С и выдерживали при этой температуре 15 мин. Автоклав быстро охлаждали до 90 - 95 С. Бюхпера с фильтром из редкой стеклоткани, где происходило быстрое количественное выделение осадка титаннлс льфата; при этом значительная часть примесей железа, алюминия, хрома и других уходила с маточным раствором. [4]
Генетические типы таллийсодержащих месторождений. [5] |
Таллия в обогащенных продуктах обычно лишь тысячные доли процента. [6]
Характер изменения содержания нафталина и примесей в твердой нафталиновой массе по высоте колонного аппарата при обогащении прессованного нафталина. [7] |
Получаемые при этом обогащенный продукт и расплав содержали соответственно 88 6 и 39 % нафталина. [8]
Из сопоставления качества обогащенных продуктов, полученных из нафталиновой фракции и прессованного нафталина, следует, что независимо от исходного содержания тионафтена в сырье можно достигнуть практически одинаковой степени его удаления в результате однократного прохода сырья в колонном аппарате при температуре массы на выходе 79 - 80 С. [9]
Концентрация таллия в обогащенных продуктах составляет обычно лишь тысячные доли процента. Такие концентраты не могут служить непосредственным сырьем для промышленного получения таллия. [10]
Конечное содержание антрацена в обогащенном продукте зависит от наличия в сыром антрацене высококипящих примесей. При обогащении обычного сырого антрацена легкими пиридиновыми основаниями или смесью их с толуолом, даже при двукратной перекристаллизации, продукт с содержанием антрацена выше 87 - 90 % получить не удается. [11]
При повышении скорости нагрева выход обогащенного продукта несколько уменьшается, при этом концентрация пирена в нем остается неизменной. Однако, по нашему мнению, отсутствие заметного влияния скорости нагрева на качество конечного продукта объясняется небольшой высотой аппарата. [12]
Этот сервис измеряется и количеством произведенного обогащенного продукта, и количеством единиц работы разделения, необходимой для получения этого продукта. [13]
На рис. 7.2.4 показана схема ячейки обогащенного продукта риз плазмы суселек. [14]
Разработана методика определения содержания антрацена в обогащенном продукте, получаемом из коксохимического сырья восстановлением на ртутном капельном электроде в среде диметилфор-мамища на фоне йодистого тетраэтиламмония. Методика проверена на искусственных и производственных пробах, и результаты анализа сопоставлены с данными спектрофотометрического анализа. [15]