Обогащенный продукт

Cтраница 2

Схема обогащения методом отсадки. 1 - решето, 2 - рабочая камера, 3 - воздушная камера. I - пульпа исходного угля, II - воздух, III - вода, IV - пульпа концентрата, V - хвосты. [16]

Нижний слой удаляется через отверстия решета, обогащенный продукт ( концентрат) вместе с водой выносится через сливное устройство. [17]

Для получения чистого - / - изомера обогащенный продукт можно перекристаллизовывать, а также извлекать из него f - изомер диоксановым52 5Б - 56 - 57 или хроматографическим53 методом. [18]

Приведенный график может быть использован для прогнозирования выхода обогащенного продукта и его качества при различных х и хз в диапазоне варьирования технологических факторов. [19]

Вторая и третья реакции применимы к концентратам и обогащенным продуктам; tQnjlm киновари точно не известна, но лежит - выше 580; окисление ее начинается при ниже 300, при 350 - 400 окисление идет энергично и при 450 очень быстро. Скорость окисления зависит от размера кусков руды и от ее пористости. Для переработки концентратов или весьма богатых руд применяются: 1) ретортные ( посудные) печи; 2) печи Веджа. Большие ( выше 100 т руды в сутки) пирометаллургические ртутные заводы в Америке за последнее время почти исключительно оборудуются вращающимися печами, преимущества к-рых состоят в большой производительности, возможности обжигать как кусковую руду, так и мелочь и в сравнительно легком регулировании. [20]

В настоящее время экстракционный метод применяется для извлечения индия из уже обогащенных продуктов. [21]

Группа параллельно включенных разделительных элементов, питающихся материалом одного состава и выдающих обогащенный продукт одного и того же состава, называется ступенью. Часто ступенью является один элемент, например тарелка в дис-тилляционной колонне. Однако при использовании элементов с низкой производительностью ( например, электролизеров, калу-тронов) необходимо включать параллельно большое число элементов. [22]

Группу параллельно включенных разделительных элементов, питающихся материалом одного состава и выдающих обогащенный продукт одного и того же состава, называют ступенью. [23]

В результате обогащения только малая доля участвующего в процессе гекса-фторида урана становится обогащенным продуктом, основная часть - обедненный по целевому изотопу UFe - уходит в отвал. [24]

Необходимо учитывать, что чем выше содержание f - изомера в получаемом обогащенном продукте, тем ниже его выход в этот продукт и, следовательно, концентрация f - изомера в маточном растворе в этом случае будет относительно высокой. [25]

Если обогащению подвергают твердые материалы ( например, горные породы), то полученный обогащенный продукт называют концентратом, а отходы с меньшим содержанием полезного продукта и повышенным содержанием породы называют хвостами. [26]

Очень важными показателями операции являются процент использования гидролизной кислоты и содержание железа в обогащенном продукте. [27]

Всесоюзным научно-исследовательским институтом галургии ( г. Ленинград) разработан способ обезвоживания сильвинито-карналлитовой породы; полученный обогащенный продукт, названный силькар, характеризуется хорошими физическими свойствами и может быть использован непосредственно для удобрения, а также и для приготовления 40 % - ной калийной соли. [28]

Суммарный расход газа, циркулирующего в ступенях диффузионного завода, в миллионы раз превышает поток отбора обогащенного продукта. [29]

Оптимальный отвал Nw как функция отношения. [30]

Страницы: 1 2 3 4