Cтраница 1
![]() |
Пиролиз пропилена в кварцевых трубках. [1] |
Продукты пиролиза состояли из водорода, метана, этилена и газообразных парафи - HOiB ( главным образом, этана); однако1 в некоторых опытах от 20 до 25 % пропилена превращались в жидкие ароматические углеводороды. При нагревании в трубках из монель-метагла пропилен подвергался глубокому разложению даже при таких низких температурах, как 350, причем продукты реакции в значительной степени состояли из углерода и водорода. В таких трубках имеет место автокатализ, очевидно, обусловленный присутствием сажи, отлагающейся на стенках трубки в начале олыта; об этом можно заключить уже потому, что по истечении 20 минут после начала опыта реакция протекает значительно быстрее. [2]
![]() |
Влияние фактора времени на состав жидких и твердых продуктов.| Пиролиз газа, содержащего ЯРэ / о орм. бутана и / / % изобутана при 85 ( Р. [3] |
Продукты пиролиза были тщательно исследованы посредством фракционной перегонки при температурах ниже 15 на колонке для разгонки газов, специально для этой цели измененной. В результате были найдены пропилен, бутилены ( главным образом изобутилен), 1 3-бутадиен, пентены, циклопентадиен, гексеновая фракция, состоящая главным образом из гексадиена ( и некоторого количества метилциклопентадиена), бензол, толуол, ксилолы и стирол. Из результатов этих опытов ( табл. 41) видно, что в первых стадиях образования бензола среди продуктов реакции в больших количествах встречаются бутадиен, циклопентадиен и другие еще менее насыщенные углеводороды. [4]
Продукты пиролиза исследовали газохроматографически после разбивания ампулы в потоке газа-носителя перед входом в колонку. [5]
Продукты пиролиза при дросселировании должны отводиться в закрытую систему. [6]
Продукты пиролиза ( при температурах 600 - 700) керосиновых и других дестиллатов нефти могут рассматриваться как возможное сырье для полу чения реактивных топлив, если учитывать, что непредельные углеводороды являются весьма реакционноспособными по отношению к азотной кислоте. [7]
Продукты пиролиза, выходящие из печи, охлаждаются в целях прекращения дальнейших реакций пиролиза до 80 - 110 и отмываются от сажи. Для охлаждения газов пиролиза используется сажеуловитель газогенератора. [8]
Продукты пиролиза через газоотборные устройства направляются в систему конденсации, состоящую из серии холодильников с приемниками и газовых часов. Теплоноситель вместе с отложившимся на нем коксом из реактора перетекает в питатель пневмотранспорта и по пневмотрубе 3 транспортируется предварительно нагретым воздухом в сепаратор-нагреватель 2, по пути регенерируется и в сепараторе отделяется от дымовых газов. Затем теплоноситель поступает снова в реактор, смешиваясь с новыми порциями сырья. [9]
Продукты пиролиза и горения различных материалов, кроме токсичности, могут обладать весьма значительной коррозионной активностью. В первую очередь его относится к га-лоидсодержащим полимерам, которые при пожаре разлагаются с выделением сильно коррозионных кислот. Наиболее распространенные полимеры этого типа - поливинилхлориды, при разложении которых образуется соляная кислота. [10]
Продукты пиролиза на выходе из реактора быстро охлаждаются. [11]
![]() |
Контактная печь для реакции проточным методом. [12] |
Продукты пиролиза из трубки через вертикальный шариковый холодильник собираются в сборнике жидкого конденсата, охлаждаемого смесью льда с солью. Отвод сборника соединен с ловушками летучих продуктов: одна из ловушек помещена в сосуд Дьюара, в смесь твердой углекислоты с ацетоном. [13]
![]() |
Схема печи пиролиза. [14] |
Продукты пиролиза выходят из трубчатой печи с температурой 850 - 870 С. [15]