Продукты - пиролиз
Cтраница 2
 |
Выходы продуктов пиролиза с учетом рециркулирующих этана. [16] |
Продукты пиролиза из трубчатой печи поступают в закалочный аппарат, где при помощи воды мгновенно снижается их температура и прекращается реакция разложения. Если тепло продуктов пиролиза в дальнейшем используется для производства водяного пара, то охлаждение в закалочном аппарате ведут до 700 С; если тепло продуктов пиролиза е используется, то их охлаждают в закалочном аппарате до 150 - 200 С. [17]
Продукты пиролиза, как уже отмечалось, разделяются иа три группы: газообразные, низкокипящие, высококипящие. [18]
 |
Хроматограмма продуктов пиролиза натриевых солей фенилпроизводных барбитуровой кислоты на колонке со сквала-ном. [19] |
Продукты пиролиза, разделенные хроматогра-фическим методом, образуются в количестве, характерном для пробы. Электрический ток, пропускаемый в течение определенного времени ( 0 1 - 5 сек) через спираль, разогревает ее до 800 С. В этих условиях продукты пиролиза образуются в воспроизводимых количествах. [20]
Продукты пиролиза собирают в двухгорлую колбу, соединенную с воздушным холодильником и пиролизной печью. [21]
 |
Технологическая схема пиролиза бензина. [22] |
Продукты пиролиза на выходе из печи имеют температуру 800 - 850 С; это при медленном охлаждении газа может вызвать полимеризацию олефинов. Поэтому вначале проводят так называемую закалку, впрыскивая в газы водный конденсат, за счет испарения которого температура быстро снижается до 600 - 700 С. Это тепло, как и тепло дымовых газов, используют затем для подогрева сырья и получения водяного пара, необходимого для пиролиза. Этот пар используют для привода турбокомпрессоров; из него также получают горячую воду, направляемую на обогрев колонн газораз-де. [23]
Продукты пиролиза переносятся потоком газа-носителя в колонку и анализируются. [24]
 |
Технологическая схема пиролиза бензина. [25] |
Продукты пиролиза охлаждают в ЗИА до 350 - 400 С и направляют в узел 6 впрыска масла ( узел дозакалки), где они охлаждаются до 200 С за счет смешения с циркулирующим тяжелым маслом. В этой колонне отделяются тяжелое масло ( тяжелая смола), сажа и кокс, выводимые снизу. В средней части колонны расположены тарелки, на которых газ пиролиза дополнительно очищается от сажи и тяжелых углеводородов циркулирующим тяжелым маслом. [26]
Продукты пиролиза разделяли на насадочных колонках 2 5 м х 3 мм с 20 % силоксановой жидкой фазы ДС 200 на хромосорбе Р AW при программировании температуры в интервале 40 - 200 С со скоростью 5 С / мин. Для всех фракций, кроме битумов, получены аналогичные пирограммы, которые имеют как качественные, так и количественные различия. Основные различия заключались в пиках, соответствующих алифатическим углеводородам и фенолам, а на пирограммах битумов отсутствовал пик, соответствующий м - и и-этилфено-лам. Из анализа пирограмм отдельных фракций следует, что фенолы являются характерными продуктами пиролиза и основными структурными единицами гумусовых кислот, лигнина и гумуса. Количественное содержание отдельных компонентов ( рассчитано по площадям пиков) в исходном угле соответствует содержанию этих компонентов во фракциях и содержанию отдельных фракций в исходном образце, что является основой для характеристики типа и состава углей. [27]
 |
Схема печи для пиролиза [ а1.| Схема устройства для проведения пиролиза на нагреваемой спирали. [28] |
Продукты пиролиза можно быстро удалять продуванием камеры с нагреваемой спиралью газом-носителем, который затем направляют в газовый хроматограф. Для получения воспроизводимых результатов температура нагреваемой спирали и скорость потока газа-носителя должны быть постоянными. [29]
Продукты пиролиза при дросселировании должны отводиться в закрытую систему. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5