Продукты - анодное растворение
Cтраница 2
Электрохимическая размерная обработка ( ЭХРО) основана на принципе локального анодного растворения металла при высоких ( до сотен ампер на квадратный сантиметр) плотностях тока. Образующиеся при электролизе продукты анодного растворения удаляются с обрабатываемой поверхности и эвакуируются из рабочей зоны потоком электролита, прокачиваемого с высокой скоростью ( до 50 м / с) через малый ( 0 02 - 0 5 мм) межэлектродный зазор. [16]
Электрохимическая обработка огаована на принципе локального анодного растворения металла при больших ( до сотен А / см) плотностях тока. Йразующиеся при электролизе продукты анодного растворения удаляются с обрабатываемой поверхности и эвакуируются из рабочей зоны потоком электролита, прокачиваемого с высокой скоро-стьк) ( до 50 м / с) через малый ( 0 02 - 0 5 мм) межэлектродный зазор. В качестве электролитов обычно используют водные растворы неорганических солей ( NaCl, NaNOg и др.), реже кислот и щелочей. [17]
Последнее обусловлено облегчением доступа кислорода, в присутствии которого алюминий легко пассивируется. Несомненно, что в данном случае играют определенную роль продукты анодного растворения, которые при коррозии в тонких слоях тут же остаются на поверхности металла, экранируя значительную часть поверхности электрода. [18]
 |
Схема электрохимической размерной обработки. / - инструмент-электрод. 2 - заготовка. 3 - изолятор. [19] |
Между анодом-заготовкой и катодом-шлифовальным кругом имеется межэлектродный зазор, образованный зернами, выступающими из связки. В зазор подается электролит. Продукты анодного растворения материала заготовки удаляются абразивными зернами; шлифовальный круг имеет вращательное движение, а заготовка - движения подачи, т.е. движения, соответствующие процессу механического шлифования. [20]
 |
Схема электрохимического сверления отверстий.| Схема электрохимического полирования. [21] |
Схема процесса показана на рис. VII.8. Заготовка 1 является анодом, а инструмент - медная трубка 2, покрытая снаружи изоляцией и прижимаемая пружиной 3 к обрабатываемой поверхности, - катодом. Подаваемый под давлением электролит, вытекая из трубки ( катода), образует зазор между торцевой поверхностью заготовки и инструментом, исключающий межэлектродный контакт. Струя электролита увлекает с собой продукты анодного растворения. [22]
Следовательно, для предотвращения пассивности необходимо снижать анодную поляризацию. Существенную роль при электрохимической обработке металлов играет концентрационная поляризация, так как при высоких скоростях растворения металла и малом расстоянии между электродами может происходить быстрое изменение концентрации продуктов реакции в межэлектродном пространстве. Для снижения концентрационной поляризации и предотвращения пассивирования анода необходимо принудительно с высокой скоростью выводить продукты анодного растворения металла из зазора между анодом и катодом. [23]
 |
Поляризаци - таллов является адсорбция кислорода. [24] |
Из-за наличия адсорбированного кислорода или оксидной пленки растворение металла тормозится. Существенную роль при электрохимической обработке металлов играет концентрационная поляризация, так как при высоких скоростях растворения металла и малом расстоянии между электродами может происходить быстрое изменение концентрации продуктов реакции в межэлектродном пространстве. Для снижения концентрационной поляризации и предотвращения пассивации анода необходимо принудительно с высокой скоростью выводить продукты анодного растворения металла из зазора между анодом и катодом. [25]
 |
Схема электрохимической обработки металлов. [26] |
На катоде выделяется водород. Между электродами сохраняется небольшой зазор, по мере растворения анода передвигают катод, чтобы сохранить малое расстояние между анодом и катодом. В зазор между электродами подается под давлением раствор электролита, в данной установке через полость в центре катода. Раствор электролита выносит из межэлектродного пространства продукты анодного растворения и газообразные продукты катодной реакции. Последние затем удаляются в атмосферу, а продукты растворения тем или иным способом выводятся из раствора электролита. [27]
Катодное электрофоретическое осаждение обладает преимуществом по сравнению с анодным, так как покрываемый металл не переходит в раствор, в связи с чем исчезает необходимость в применении комплексообразователей. Однако проведение като-фореза имеет свои сложности. Так, органические коллоидные частицы в растворе обычно несут на себе отрицательный заряд, поэтому в раствор необходимо вводить специальные эмульгаторы, меняющие заряд дисперсии на положительный. Кроме того, необходимо следить, чтобы продукты анодного растворения не попадали в прикатодное пространство. С этой целью применяют либо разделительные диафрагмы, либо нерастворимые аноды. [28]
 |
Схема элсктроабразивного шлифования.| Схема электрохимического конингования цилиндра. [29] |
Кинематика процесса соответствует хонингованию абразивными головками. Отличие состоит в том, что заготовку устанавливают в ванне, заполненной электролитом, и подключают к аноду. Хонинговальную головку подключают к катоду. Вместо абразивных брусков в головке установлены деревянные или пластмассовые. Продукты анодного растворения удаляются с обрабатываемой поверхности брусками при вращательном и возвратно-поступательном движениях хонинговальной головки. Чтобы продукты анодного растворения удалялись более активно, в электролит добавляют абразивные материалы. После того как удаление припуска с обрабатываемой поверхности закончено, осуществляют процесс выхаживания поверхности при выключенном электрическом токе для полного удаления анодной пленки с обработанной поверхности. Электрохимическое хонингование обеспечивает более низкую шероховатость поверхности, чем хонингование абразивными брусками. Поверхность получает зеркальный блеск. Производительность электрохимического хонингования в 4 - 5 раз выше производительности механического хонингования. [30]
Страницы: 1 2 3