Продукты - риформинг
Cтраница 1
Продукты риформинга, отдав тепло в теплообменнике Т-6, охлаждаются в холодильнике Х-6 и поступают в сепаратор высокого давления С-3, где газ отделяется от бензина. Водородсодержащий газ возвращается на прием компрессора, избыток направляется на блок гидроочистки и в заводскую сеть. [1]
Продукты риформинга представляют собой концентраты, содержащие 40 - 65 % ароматических углеводородов; из этих концентратов после экстракции жидким S02 или фурфуролом и после экстрактивной перегонки могут быть получены ароматические углеводороды высокой чистоты. [2]
Продукты риформинга выходят из слоя катализатора и проходят через циклоны, где увлеченные продуктом частицы катализатора улавливаются и возвращаются в систему. Выводимые из реактора пары после охлаждения и конденсации в теплообменниках и холодильниках разделяются на жидкость и газ. Жидкие продукты по; вергают физической стабилизации и выводят из системы как высоко - - Д октановый бензин. Часть газообразных продуктов сжимают, нагревают до 650 и возвращают в реактор; они являются источником тепла, потребляемого при эндотермических реакциях риформинга. [3]
Продукты риформинга из реактора R4 поступают в сепаратор, где выделяется водородсодержащий газ, а платформат направляется далее на стабилизацию. [4]
Продукты риформинга нефтепродуктов используются для получения топливного бензина. [5]
В последнем случае продукты риформинга смешивают с водородом ( или с водород-содержащим газом), смесь прогревают и подают в реактор с неподвижным слоем катализатора. Продукты селектоформинга охлаждают и разделяют на три фракции: водородсодержащий газ, пропан и высокооктановый бензин. Риформингу целесообразно подвергать сырье с конечной температурой кипения ниже 100 С. [7]
 |
Принципиальная технологическая схема-установки каталитического рифор-минга бензина. [8] |
Из реактора Р-4 продукты риформинга направляются в теплообменник Т-6 и холодильник Х-6, затем поступают в сепаратор высокого давления С-3, где от потока отделяется водородсодержащий газ. Боль-шая часть водородсодержащего газа поступает на смешение с гидро-генизатом, а избыток газа направляется в блок гидроочистки. Жидкий продукт из сепаратора С-3 перетекает в сепаратор низкого давления С-4, где из него выделяется растворенный углеводородный газ. [9]
 |
Принципиальная схема установки экстракции ароматических углеводородов диэти-ленгликолем ( насосы не показаны. [10] |
Линии: / - продукты риформинга ( риформат); / / - рафинат; III - бензол; IV - толуол; V - ксилолы; VI - ароматические углеводороды С9 и выше; VII - диэтиленгликоль. [11]
 |
Процесс каталитического риформинга. [12] |
В зависимости от исходного сырья и катализаторов продукты риформинга могут быть получены с очень высокими концентрациями толуола, бензола, ксилола и других ароматсоединений, полезных при смешивании бензина и нефтехимической обработке. Водород, важный побочный продукт, отделяется от продукта риформинга для рецирку-лирования и использования в других процессах. Полученный в результате продукт зависит от температуры и давления реактора, используемого катализатора и скорости рецирку-лирования водорода. Некоторые каталитические продукты риформинга работают при низком давлении, а другие при высоком давлении. Некоторые каталитические системы риформинга непрерывно восстанавливают катализатор, некоторые средства восстанавливают все реакторы во время циклов опорожнения - закачивания - отбора, а другие берут по одному реактору из потока для регенерации катализатора. [13]
 |
Принципиальная технологическая схема установки магнаформинг ( насосы не показаны. [14] |
Линии: I - сырье; II - продукты риформинга после отделения водо-родсодержащего газа; Ш - водородсодержащий газ с установки; IV - рифор-минг-бензин ( нестабильный) в стабилизационную колонну; V - водородсодержащий газ на прием к компрессору; VI - водородсодержащий газ ( дополнительный) в реакторы; VII - водородсодержащий газ на смешение с сырьем. [15]
Страницы: 1 2 3