Продукты - синтез
Cтраница 2
Продукты синтеза в зависимости от условий состоят из 60 - 75 % кислородных соединений п 40 - 25 % углеводородов. Кислородные соединения содержат до 80 % спиртов и 20 % эфиров и соединений с карбонильной группой. [16]
Продукты синтеза по выходе из реактора дистиллируются на две фракции: до 160 С и остаток. Интересно отметить, что селективность извлечения различных кислородных соединений диэтиленглпколем не одинакова. [17]
Продукты синтеза, получаемые на новых установках, содержат еще большее количество высококипящих углеводородов и являются более насыщенными, чем продукты синтеза, полученные при атмосферном давлении. [18]
 |
Схема пластинчатого реактора Маннесмана.| Развальцовка труб контактного аппарата Маннесмана. [19] |
Продукты синтеза состоят из углеводородов, начиная с пропана и кончая твердыми парафинами. Содержание непредельных в первичных продуктах синтеза зависит от типа катализатора, условий процесса и состава исходного газа. [20]
Продукты синтеза не содержат фракции смазочного масла, но представляют собой прекрасное сырье для получения такого масла путем реакции хлорирования и уплотнения при помощи хлористого алюминия. Лучшие смазочные масла получаются из фракций, кипящих в пределах 125 - 225 С. Смазочные масла, получаемые из продуктов синтеза, отличаются хорошими качествами благодаря высокому содержанию водорода, низкому удельному весу и низкой точке застывания. Путем гидрогенизации возможно еще больше повысить их качества. [21]
Продукты синтеза состоят из предельных углеводородов ( начиная с пропана и кончая твердыми парафинами), непредельных углеводородов и остаточного исходного газа. [22]
Продукты синтеза не содержат фракции смазочного масла, но представляют собой прекрасное сырье для получения такого масла путем реакции хлорирования и уплотнения при помощи хлористого алюминия. Смазочные масла, получаемые из продуктов синтеза, отличаются хорошими качествами благодаря высокому содержанию водорода, низкому удельному весу и низкой точке застывания. Путем гидрогенизации возможно еще больше повысить их качества. [23]
Продукты синтеза состоят главным образом из неразветвленных парафиновых углеводородов. В небольших количествах получаются разветвленные углеводороды, алифатические спирты, альдегиды и кислоты. Относительный выход этих продуктов сильно колеблется и зависит от катализатора и условий синтеза, о чем говорится ниже. [24]
Продукты синтеза представляли собой спутанноволокнистые массы, содержащие до 70 % тонких игл и волокон амфибола, часто собранных в радиально-лучистые образования и пучки волокон, которые при расщеплении ( распушке) давали нити диаметром до 1 мк. [25]
Продукты синтеза, получаемые на первой ступени; проходят парафино-отделитель ( 5), установленный на газовом коллекторй. Нейтрализацию проводят карбонатом натрия в наса-дочных или колпачковых колоннах. Масло и щелочной раствор из нейтрализаторов, а также масло из конденсаторов направляются на сепарацию, где раствор щелочи отделяется от масла. Масло отделяется и направляется на переработку, а раствор щелочи вновь возвращается на орошение. Через определенное время раствор щелочи заменяют свежим. [27]
Продукты синтеза выводятся с верха колонны и поступают в колонну ( 6) для промывки маслом. Из нижней части колонны выводятся катализатор-ный шлам и тяжелое масло. [29]
Продукты синтеза отделяются в сепараторе 4 от непрореагировавшего синтез-газа, после чего дросселируются и направляются на декобальтизацию. Декобальтиза-ция осуществляется в аппарате 5 с мешалкой при 65 - 75 Си давлении до 0 2МПа водным раствором уксусной кислоты в присутствии воздуха. Продукты декобаль-тизации в сепараторе 6 отделяются от воздуха и расслаиваются. Гидрирование высших альдегидов осуществляется на алюмо-никель-титановом катализаторе при 180 - 240 С. Дегидрирование продуктов проводится на медно-хромогом катализаторе в тех же условиях. В качестве дистиллята на этой колонне отгоняется смесь углеводородов и воды. Кубовый продукт колонны периодически выводится на сжигание. [30]
Страницы: 1 2 3 4