Продукты - гидрирование
Cтраница 1
Продукты гидрирования смешивают с гептаном в емкости 22 и в колонне 23 отгоняют азеотропную смесь метанол - гептан. Дистиллят разделяют во флорентийском сосуде 24 в присутствии небольшого количества щелочи. Дистиллят, представляющий смесь ацеталей и ацетона, возвращают в колонну 19, а кубовую жидкость перегоняют на колонне 33, где получают товарный метанол. [1]
 |
Зависимость скорости поглощения водорода от времени при гидрировании метил. [2] |
Продукты гидрирования, полученные в отдельных опытах, собирались вместе, предельный углеводород выделялся из спиртового раствора прибавлением большого количества воды, взбалтывался с концентрированной серной кислотой для удаления непрореагировавшего фульвена и продуктов его полимеризации, с раствором соды, сушился и перегонялся над металлическим натрием. После всех этих операций выход предельного углеводорода, считая на фульвен, составлял 78 % от теории. [3]
Продукты гидрирования, содержащие фурановый цикл, - бесцветные или желтоватые масла, постепенно темнеющие. Фуранидиновые спирты и декантриол - бесцветные, стойкие при хранении жидкости. [4]
Продукты гидрирования и шлама при дросселировании в патронных вентилях через узкие кольцевые щели с высокого давления до атмосферного имеют весьма большие скорости, вызывающие быстрый износ клапана и седла. Изготовленные из твердых сплавов запорные органы изнашиваются уже через 130 - 150 час. [5]
Продукты гидрирования затем охлаждаютсц в котле-утилизаторе 5 и охладительной колонне Квенч 2, сероводород направляется в абсорбер 3 для извлечения раствором алканоламина и после регенерации абсорбента в десорбере 4 возвращается на установку Клауса. [6]
Продукты гидрирования второй стадии фракционируются с отбором бензиновой фракции, применяющейся в качестве автомобильного бензина. [7]
Продукты гидрирования поступают в газоотделитель 3, присоединенный к теплообменнику 6, охлаждаемому рассолом. Катализатор периодически регенерируют нагретым водородом. С этой целью один из реакторов 2 отключают от системы гидрирования, продувают азотом, после чего в верхнюю часть реактора начинают подавать водород, нагретый в теплообменнике 5 до 350 С, с высокой объемной скоростью. [8]
Продукты гидрирования из реактора со стационарным катализатором после охлаждения, отделения циркуляционного газа и сброса давления поступают на ректификацию в атмосферную колонну. [9]
Продукты гидрирования и дегидрирования по своим хроматографическим характеристикам резко отличаются от исходных соединении, что можно использовать для качественного и количественного анализа сложных смесей. [10]
Продукты гидрирования разделяют на ректификационной колонне. [11]
 |
Схема производства ксилилендиамина окислительным аммонолизом. [12] |
Продукты гидрирования из реактора 6 поступают в ректификационную колонну 7, в которой отгоняется растворитель, возвращаемый в процесс. Сырой ксилилендиамин из нижней части колонны 7 поступает на ректификацию в колонну 8, сверху которой выходит в виде товарного продукта. Снизу выводятся тяжелые примеси. [13]
Продукты гидрирования в дальнейшем не исследовались, но полученные результаты позволили заключить, что гидрогенолиз дает возможность ожижать древесину и получать при этом химические вещества и масла, представляющие научный и практический интерес. [14]
 |
Технологическая схема выделения товарного гексаметнлендиамина из. [15] |
Страницы: 1 2 3 4