Продукты - гидрогенизация
Cтраница 1
Продукты гидрогенизации, получаемые по комбинированному методу, по качественным характеристикам значительно превосходят соответствующие продукты гидрогенизации на плавающих катализаторах. При гидрогенизации с плавающим катализатором бензиновые и газойлевые фракции не могут быть использованы непосредственно в качестве моторных тонлив и подлежат дальнейшей переработке. При комбинированном методе достигается глубокое обес-серивапие и непосредственно с гидрогенизациопной установки без какой-либо дополнительной обработки получается высококачественное моторное топливо с выходом 79 5 % на исходное масло. [1]
 |
Общий вид реактора для гидрогенизации под высоким давлением. [2] |
Продукты гидрогенизации ( иногда называемые гидрюром) в специальных сепараторах отделяют от шлама, а после охлаждения - и от газов. [3]
 |
Реактор для гидрогенизации в паровой фазе. [4] |
Продукты гидрогенизации разделяются в горячем сепараторе 4 на тяжелый остаток ( см сь масла и шлама) и паро-газовую смесь. Тяжелый остаток поступает на центрифугу 9, где масло отделяется от печь 10 для полукоксования, а масло воз-примеси к маслу для приготовления пасты. [5]
Продукты гидрогенизации выходят с верха колонны, проходят фильтр, теплообменники 30, 26, где охлаждаются примерно до 160, и поступают в первый сепаратор 33, где газы отделяются от основной массы продуктов гидрогенизации. ЗЗа, где жидкость отделяется от водорода. [6]
Продукты гидрогенизации с верха колонны отводятся в теплообменник 5, где охлаждаются до 180 - 200 и одновременно нагревают поступающий водород. [7]
Продукты гидрогенизации, сконденсировавшиеся в газосепараторе, подвергают дросселированию с 700 до 20 - 30 ат и с 20 - 30 до 1 ат. Выделяющиеся при этом бедные и богатые газы поступают на соответствующую переработку, а жидкий продукт идет на дестилляцию. В дестилляционной колонне получаются бензин, среднее масло и тяжелое масло, кипящее выше 300 - 325 С. [8]
Продукты гидрогенизации второй ступени подвергаются дросселированию, а затем поступают на дестилляцию. При необходимости процесс может быть направлен в сторону получения бензина или бензина и дизельного топлива. [9]
Продукты жидкофаэной гидрогенизации содержат наряду со средним маслом и бензин, который после предварительной очистки от к ислых, основных и легко осмоляющихся веществ можег быть выпущен как товарный продукт. Сравнительно небольшой выход бензина при жидкофазной гидрогенизации и специфичность его очистки, связанной со значительным расходом реагентов, ставят под сомнение целесообразность его получения. Поэтому почти на всех заводских установках не предусматривается выделение бензина из продуктов жидкофазной гидрогенизации и они после отделения тяжелого масла, кипящего при температуре выше 325 С, подвергаются предварительному гидрированию. При этом бензин насыщается водородом и затем при дестилляции может быть получен как вполне стабильный продукт, не требующий дополнительной очистки. [10]
Из реактора 6 продукты гидрогенизации поступают в сепаратор 10, где отделяется непрореагировавший водород. Сепаратор представляет полую колонну из специальной стали. [11]
Изложенные данные показывают, что продукты гидрогенизации угля являются источником получения многих химических соединений. [12]
По мнению Петрик [17], продукты ниэкотемлературной гидрогенизации углей ( могут служить эффективными спекающими добавками в угольные шихты. [13]
Из сепаратора через редукционный клапан 11 продукты гидрогенизации поступают в испаритель 12, где давление падает до атмосферного. Выделившийся здесь остаточный водород после отделения содержащихся в нем следов метилового спирта направляет ся в газгольдер. [14]
Соответствующие производные без двойных связей рассматриваются как продукты гидрогенизации этих непредельных циклических соединений. [15]
Страницы: 1 2 3 4