Cтраница 1
![]() |
Схема трубчатой печи. / - форсунка, 2, 3 - радиантные трубы, 4 - конвективная камера. [1] |
Перерабатываемые продукты поступают в трубки, находящиеся в конвективной камере 4, затем проходят по подовым ради-антным трубам 3 левой камеры печи, потолочным радиантным трубам 2 и после подовых радиантных труб 3 правой камеры, имея высокую температуру, выводятся из печи. [2]
В пищевой промышленности, где проблема снижения степени термического воздействия на перерабатываемые продукты играет первостепенную роль, имеются широкие возможности применения роторно-пленочных испарителей. С помощью роторно-пленочных испарителей производят витамины, аскорбиновую кислоту, ряд гормонов, антибиотиков и других препаратов; их используют также для утилизации отходов атомной промышленности. [3]
В производственных процессах используются и получаются различные вещества с разнообразными свойствами, применяются различные физико-химические виды воздействия на перерабатываемые продукты, применяется технологическое и вспомогательное оборудование многих видов. Поскольку технологические процессы отличаются один от другого, отличаются и способы обеспечения безопасных и здоровых условий труда. [4]
На предприятиях химической промышленности употребляются и получаются различные вещества с разнообразными свойствами, применяются различные виды физико-химического воздействия на перерабатываемые продукты, используется много типов технологического и вспомогательного оборудования. Поэтому технологические процессы здесь отличны друг от друга, отличны и способы обеспечения безопасных и здоровых условий труда. [5]
В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в производственных процессах употребляются и получаются различные вещества с разнообразными свойствами, применяются различные физико-химические виды воздействия на перерабатываемые продукты, используется много видов технологического и вспомогательного оборудования. Поэтому технологические процессы здесь отличны друг от друга, отличны и способы обеспечения безопасных и здоровых условий труда. [6]
Для создания поля центробежных сил в технике используют два приема: 1) обеспечивают вращательное движение потока жидкости ( газа) в неподвижном аппарате или 2) поток направляют во вращающийся аппарат, где перерабатываемые продукты вращаются вместе с аппаратом. В первом случае происходит циклонный процесс, а во втором - отстойное центрифугирование. [7]
![]() |
К физической сущности процесса осаждения частицы под действием центробежной силы. [8] |
Для создания поля центробежных сил в технике используют два приема: 1) обеспечивают вращательное движение потока жидкости ( газа) в неподвижном аппарате; 2) поток направляют во вращающийся аппарат, где перерабатываемые продукты вращаются вместе с аппаратам. В первом случае происходит циклонный процесс, во втором - осадительное ( отстойное) центрифугирование. [9]
В отпарной этиленовой колонне имеется 17 однопоточных перфорированных тарелок. Перерабатываемые продукты поступают на 4 - ю тарелку сверху. В отгонной этиленовой колонне имеется 51 двух-поточная перфорированная тарелка. Перерабатываемый продукт поступает на 36 - ю тарелку сверху. [10]
Бутановая колонна содержит 30 перфорированных тарелок. Перерабатываемые продукты поступают на 14 - ю тарелку сверху. [11]
Последний, кроме того, способствует связыванию паров воды, которые в ограниченных количествах могут попадать с продуктами разделения. Раствор достаточно просто выводится из аппаратуры, не загрязняя перерабатываемые продукты. Подаваемые для продувки газ или жидкость должны поступать непрерывно и в неизменном количестве или с изменениями, не вызывающими существенного искажения результатов отсчета. [12]
Однако иногда задача чрезвычайно осложнялась требованием не допустить попадания в перерабатываемые продукты даже незначительного количества смазочных масел. [13]
Химические и нефтехимические машины и аппараты работают, как правило, в тяжелых условиях. Иногда они подвергаются одновременному действию высоких температур, коррозии и механических воздействий; перерабатываемые продукты часто бывают токсичны, пожаро-и взрывоопасны. Поэтому предъявляются повышенные требования к качеству конструкционных материалов, прочности конструкции химических и нефтехимических аппаратов. При расчете этих аппаратов принимаются повышенные запасы прочности по сравнению с изделиями общего машиностроения. [14]
На основании ГОСТа для изготовления химического оборудования используют материалы I и II групп, как совершенно стойкие и весьма стойкие, соответственно с глубинными показателями коррозии менее 0 001 и 0 01 мм / год. Если применяются менее стойкие материалы, то в этом случае следует учитывать, что перерабатываемые продукты могут загрязняться продуктами коррозии. [15]