Перерабатываемые продукты

Cтраница 2

Электрическая печь сопротивления прямого нагрева. / - стальной кожух. 2 - огнеупорная футеровка, 3 - электроды, 4 - обжигаемый материал.| Электрическая дуговая печь косвенного нагрева. [16]

Из топливных печей косвенного нагрева широко применяются трубчатые печи для переработки жидких топлив - нефти и нефтепродуктов, а также коксовые печи для переработки твердых топлив. В трубчатых печах тепло, полученное в результате сжигания топлива, передается через стенки металлических трубок, по которым перемещаются перерабатываемые продукты. [17]

Колонна с насыпной насадкой. [18]

Конструкция, эксплуатационные характеристики и стоимость насадки во многом зависят от материала, из которого она изготовлена. Хотя в последнее время предпринимаются усилия по изготовлению насадок из полимерных материалов, основными конструкционными материалами для насадок ректификационных колонн являются керамические и металлические материалы, так как процессы ректификации проводятся при относительно высоких температурах, а перерабатываемые продукты, чаще всего органические вещества, растворяют полимерные материалы или являются химически активными. [19]

В трубчатых печах для обогрева используется жидкое или газообразное топливо. Образующиеся при сжигании топлива дымовые газы, путь следования которых на рисунке изображен стрелками, омывают трубы, отдают им тепло и уходят в дымовую трубу. Перерабатываемые продукты поступают в трубки, находящиеся в конвективной камере 4, затем проходят по подовым радиантным трубам 3 левой камеры печи, потолочным радиантным трубам 2 и после подовых радиантных труб 3 правой камеры, имея высокую температуру, выводятся из печи. [20]

В результате процесса полимеризации или поликонденсации образуется смесь молекул одинакового строения, но различающихся по величинам молекулярных весов, и представляющая собой полидисперсное или полимолекулярное вещество. При больших размерах молекул и малом различии в физических свойствах двух частиц, отличающихся по составу лишь на одну или несколько мономерных единиц, разделение полимолекулярной смеси па компоненты с одинаковым молекулярным весом пока не представляется возможным. Поэтому все технически перерабатываемые продукты, так же как и препараты, получаемые лабораторными способами и исследуемые с научной целью, являются в большей или меньшей степени полимолекулярными смесями. [21]

Водооборот применяют: в процессах охлаждения реакционных газов и отмывки перерабатываемых продуктов от различных примесей, при использовании воды для различных других целей. В ряде случаев внутритехнологический водооборот сопровождается утилизацией тепла отработанных загрязненных вод. Отработанные воды, содержащие различные химические ингредиенты, используют в обороте, как правило, в тех процессах производства, где они образуются. Это исключает внесение посторонних примесей в перерабатываемые продукты, что является одним из важнейших требований технологии производства. [22]

В производстве каучука СКИ-3 удается в значительном объеме использовать аппараты и трубопроводы из незащищенной углеродистой стали, которые вполне удовлетворительно служат по 4 года и более. На ответственных участках установлены аппараты из двухслойного металла с плакирующим слоем из хромистой или хромоникелевой стали. Этот слой защищает углеродистую сталь от коррозии, а главное / предохраняет перерабатываемые продукты от попадания в них соединений железа. [23]

Применение металлических материалов обеспечивает возможность резкого увеличения удельной поверхности и свободного объема насадки по сравнению с насадкой, изготовляемой из неметаллических материалов. Однако возникают трудности, связанные с подбором коррозионностойких материалов. Многие процессы разделения смесей под вакуумом проводятся при высоких температурах, а перерабатываемые продукты химически активны. К тому же при использовании вакуумной аппаратуры всегда приходится считаться с возможным подсосом воздуха и обусловленными этим процессами окисления, усиливающими коррозионную активность перерабатываемых смесей. Если коррозия неизбежна, то срок службы насадки из тонких листовых металлов или из металлических сеток ограничен, и с этим необходимо считаться при выборе насадок. Кроме того, в насадках возможно отложение механических загрязнений или продуктов осмоления и коррозии, что ухудшает со временем их эксплуатационные свойства. [24]

Своевременность и качество ремонта колонн, холодильников и теплообменников, насосов, компрессоров, трубопроводов, арматуры и другого оборудования зависят от организационной структуры механической службы предприятия, оснащенности ее необходимыми механизмами, приспособлениями и специальными инструментами, полноты использования сил и средств специализированных подрядных организаций, применяемых методов ремонта. Надежность работы оборудования зависит также от квалифицированного прогнозирования степени износа и сроков ремонта, своевременности проведения испытаний, выбраковки изношенных элементов. На химических и нефтеперерабатывающих заводах в прямой зависимости от перечисленных факторов находится безопасность ремонтных работ, так как хранящиеся и перерабатываемые продукты в большинстве своем пожаро-и взрывоопасны или токсичны, а в период остановочных ремонтов цехов или производств в ремонте участвует значительное число людей. [25]

Второе направление развития тепло - и массообменной аппаратуры - создание аппаратов для технологических процессов, в которых перерабатывают и получают химические продукты с ограниченной, а иногда и очень низкой термостойкостью. Ассортимент таких продуктов непрерывно расширяется, главным образом в результате появления новых полимерных материалов. Для осуществления таких процессов, как выпарка, дистилляция, ректификация, применительно к указанным продуктам требуются специальные аппараты, позволяющие свести к минимуму степень термического воздействия на перерабатываемые продукты, снизить их потери и улучшить качественные показатели. [26]

Трубчатые вращающиеся печи, за исключением получивших небольшое распространение печей для сушки сульфидного сырья, работают в режиме противотока. Загружаемая в печь шихта может иметь различную степень влажности, вплоть до пульпы, содержащей до 40 % воды. Она подается в верхнюю ( хвостовую) часть печи и медленно движется навстречу газам, образующимся в результате сгорания топлива в головной части агрегата. Из барабана перерабатываемые продукты в виде спека или раскаленного порошкообразного материала поступают в специальный холодильник, а газообразные продукты сжигания топлива вместе с технологическими газами направляются в систему пылегазоочистки. В зависимости от вида перерабатываемого материала для отопления трубчатых вращающихся печей могут быть использованы: природный газ, мазут и твердое топливо в виде коксовой мелочи или угольной пыли. [27]

По схеме установки в Шольвене подготовленный каменный уголь измельчается, высушивается и затирается в пасту с маслом, получаемым из процесса. Под высоким давлением ( 300 ат) и температуре около 470 С в присутствии катализаторов угольную пасту подвергают жидкофазной гидрогенизации. Водород получается из коксового газа и кокса. В последующей парофазной стадии гидрогенизации перерабатываемые продукты освобождаются от кислорода и серы. Тяжелые углеводороды подвергают деструктивной гидрогенизации до получения бензина, который затем ароматизируют для повышения октанового числа. Остатки гидрогенизации поступают на полукоксование. Масла, получаемые при полукоксовании, служат длл приготовления пасты из вновь подаваемого в процесс угля. [28]

Значительные технологические трудности возникают вследствие самопроизвольного образования и быстрого роста губчатого полимера изопрена. Этот нерастворимый рыхлый продукт осаждается на тарелках колонн, забивает щели колпачков, откладывается в штуцерах, люках и в других местах, препятствуя нормальному движению жидкостных и газовых потоков. По этой причине приходится останавливать и чистить некоторые колонны уже через 4 - 5 месяцев. Для борьбы с этим явлением вводят в перерабатываемые продукты антиполимеризаторы; кроме того, можно использовать некоторые защитные покрытия, предотвращающие образование и рост губчатого полимера, например, медные или бакелитовые покрытия. Последние уже давно используются для этой цели в цехах переработки бутадиена ( гл. [29]

Страницы: 1 2