Горячее продукты - горение
Cтраница 3
Теплоносителем является смесь продуктов горения обратного газа и газа охлаждения. Сжигание газа производится в камере горения 10, оборудованной специальной инжекционной горелкой. Горячие продукты горения, имеющие температуру 1100 - 1200, проходят через сопло керамического инжектора в расположенный между шахтами печи смесительный канал. По пути они инжектируют газ охлаждения ( т-ра 220 - 250) из зоны охлаждения полукокса. Полученная смесь, имеющая температуру 650 - 700, из смесительного канала поступает в газораспределительные каналы и затем выходит в слой топлива. [31]
Трубчатая печь ( рис. 93) состоит из двух камер, разделенных перевальной стенкой. В первой камере - камере сгорания - происходит горение мазута или газа, который подается в эту часть печи через специально установленные форсунки. Горячие продукты горения переваливаются через стенку во вторую камеру, где размещена система труб, по которым прокачивается под давлением до 10 атм ( - 1 МПа) и больше подлежащая перегонке нефть. Продукты горения, проходя между трубами и отдав свое тепло, направляются в боров и затем в дымовую трубу. Нагретая в трубах нефть попадает в эвапорационное пространство колонны 3 ( см. рис. 92), где легкие фракции нефти интенсивно испаряются, а их пары, поднимаясь вверх по колонне, разделяются на заданные температурным режимом и давлением фракции. Неиспарившийся остаток ( мазут) со дна колонны / отводится в приемник. Бензин ( вместе с газами перегонки) отбирается в верхней части колонны 1 и направляется на охлаждение и конденсацию. После отделения воды от бензина в отстойнике 10 бензин собирают в промежуточном резервуаре 9, откуда насосом 5 перекачивают в хранилища. Остальные фракции перегонки нефти также собираются в хранилищах, откуда их забирают для дальнейшего использования. Остающийся после конденсации бензина газ направляется в газгольдеры. На существующих трубчатых установках, принципиальная схема одной из которых описана выше, можно перегнать до 2000 т и более нефти в сутки. Полученные в результате перегонки нефти фракции могут быть использованы после соответствующей обработки ( очистки и пр. [32]
У топок, работающих под наддувом, должна быть обеспечена возможность плотного отсоединения мельницы или бункера пыли от топки, лучше всего посредством хорошего шибера на пылепроводах. Этот шибер должен мгновенно автоматически закрываться, как только остановится мельница или питатель пыли. В противном случае в мельницу или пылевой бункер проникнут горячие продукты горения или воздух, что может привести к пожару. У топок, работающих под наддувом, устанавливаются обычно мельницы, также работающие под наддувом. [33]
Его проводят в промышленных печах, обоудованных так называемыми беспламенными горелками или горелками поверхностного сжигания. Газо-воздушная смесь в соотношении, близком к стехиометрическому, из смесителя поступает в керамический туннель, где горение газа практически полностью завершается, а в рабочее пространство печи поступают горячие продукты горения. [34]
Внизу топка имеет решетку. Топливо загружается в шахту сверху. Воздух, требующийся для горения, подается снизу через зазоры между колосниками количестве, не достаточном для полного сжигания топлива. В результате неполного сгорания получается полугенераторный газ, который, сгорая, образует горячие продукты горения, направляемые через газоход в сатуратор концентратора Кесслера. [35]
В процессе горения факел пламени всегда подвержен более или менее охлаждающему воздействию со стороны поверхностей нагрева котла. Теплоемкость масс в горящем факеле мала, и интенсивное его охлаждение может вызвать настолько значительное снижение температуры, что появится опасность срыва горения. Устойчивость горения может быть обеспечена только при наличии надежного источника воспламенения, воздействующего на зону начала горения. В качестве таких источников используются излучения обмуровки топочных стен или ядра плотного факела горящих газов, а также горячие продукты горения, подсасываемые к зоне воспламенения при условии придания топочной камере соответствующей формы. [36]
Было обнаружено, что при ламинарном течении невоспламеняющейся смеси ацетилен соверше. При турбулентном или при таком ламинарном потоке, в которою вызвана местная турбулизация у стенок, в продуктах горения появляется ацетилен. При этом содержание ацетилена существенно зависит от степени турбулентности потока. Это, по-видимому, объясняется тем, что горячие продукты горения на стенках вызывают реакцию горения в объеме, идущую с образованием-ацетилена, только при быстром турбулентном перемешивании. При ламинарном потоке наблюдается медленная молекулярная диффузия продуктов поверхностного горения на стенке, при которой реакция распространяется от стенок в глубь потока относительно медленно. При этом происходит окисление метана в СО, СОз и Н-20 и ацетилен не образуется. В связи с этими пока еще качественными наблюдениями представляют интерес результаты, полученные при осуществлении процесса неполного горения метана с циркуляцией горячих продуктов горения в печи типа тоннельной горелки. [37]
Ко второй группе относятся так называемые автотермические процессы или процессы частичного сжигания. В них тепло для реакции образования ацетилена получают за счет сжигания части сырья, к которому добавляют необходимое количество окислителя. В этом случае на реакцию влияет не только тепло, но и промежуточные продукты горения. В зависимости от того, проводят обе эти реакции ( частичного сгорания топлива и образования ацетилена) в одной или двух зонах, автотермические процессы могут быть соответственно одно - или двухступенчатыми. При этом ацетилен может и не получаться. Горячие продукты горения поступают затем в зону реакции, куда добавляют тот же самый или другой углеводород, из которого и образуется ацетилен. [38]
 |
Высокотемпературный воздухонагреватель. [39] |
Для производства чугуна кроме доменных печей необходимо и другое технологическое оборудование. Наибольшее значение имеют воздухонагре ватели. Для успешной работы современной доменной печи объемом 2700 м3 в нее требуется вдувать с помощью мощных воздуходувок - 8 млн. м3 воздуха и 500 000 м8 кислорода в сутки. Внутри воздухонагреватель разделен на две части: полую камеру горения и насадочное пространство, заполненное решетчатой огнеупорной кладкой разной формы со сквозными вертикальными каналами. Очищенный доменный газ смешивают в горелке с воздухом и пламя направляют в вертикальную камеру горения. Горячие продукты горения, изменив направление под куполом, опускаются сквозь насадку, отдавая ей теплоту. [40]
Разделительная колонна Ол, 426 мм и высотой 5850 мм смонтирована на испарителе и предназначена для дополнительного выделения из насыщенного раствора ДЭГ, газа и конденсата, увлеченного ДЭГ. В разделителе расположено змеевиковое устройство, служащее для предварительного нагрева насыщенного раствора ДЭГ водяным паром и ароматическими углеводородами, поступающими из выпарной колонны. Выпарная колонна Z) y 529 мм и высотой 5450 мм непосредственно связана с испарителем и укреплена на фланцах к испарителю. Выпарная колонна загружена керамическими кольцами Рашига 10 X 10 X 1, которые создают большую развитую поверхность испарения. Испаритель предназначается для выпаривания ди-этиленгликоля, состоит из цилиндрического горизонтального корпуса с наружным диаметром 1220 мм и длиной 4550 мм и дымовой коробки, внутри которого помещены дымогарная труба Z) y 426 мм и внутри нее жаровая труба Dy 273 мм, на наружном конце которой расположена газовая форсунка. Горячие продукты горения проходят по жаровой трубе, нагревают жидкость, находящуюся в испарителе, и уходят в дымовую трубу, имеющую высоту 8000 мм и Z) y 245 мм. [41]
Страницы: 1 2 3