Cтраница 3
Обработка гуммированных деталей проводится в следующей последовательности. Детали загружают в контейнер и кареткой поворотного крана подают в печь. Печь плотно закрывают крышкой и нагревают до рабочей температуры 450 С. При этом резиновое покрытие деструктируется и выделяются газообразные продукты деструкции, которые по трубопроводу / / поступают в охлаждающее устройство, из которого охлажденный дегтеобразный дистиллят стекает в бак-сборник, а газ по трубопроводу / поступает в канал печи и сгорает в горелке. [31]
![]() |
Принципиальная схема установки разгуммирования деталей. [32] |
Обработка гуммированных деталей проводится в следующей последовательности. Детали загружают в контейнер и кареткой поворотного крана подают в печь. Печь плотно закрывают крышкой и нагревают до рабочей температуры 450 С. При этом резиновое покрытие де-структируется, в результате чего выделяются газообразные продукты деструкции, которые по трубопроводу 11 поступают в охлаждающее устройство, откуда охлажденный дегтеобразный дистиллят стекает в бак-сборник, а газ по трубопроводу / подается в канал лечи и сгорает в горелке. [33]
![]() |
Прочность ориентированного ( 1 и неориентированного ( 2 стеклопластика в зависимости от содержания наполнителя. [34] |
В результате их удельные характеристики прочности сопоставимы с соответствующими характеристиками сталей. Стеклопластики способны длительное время работать при 200 - 300 С. Температурное воздействие в несколько тысяч градусов они выдерживают в течение десятков секунд, что связано с особенностями поведения стеклопластиков при повышенных температурах. При действии очень высоких температур поверхностные слои, выгорая, выделяют газообразные продукты деструкции связующего. Выделяющиеся продукты, поглощая теплоту, уменьшают тепловой поток, подходящий к поверхности стеклопластика. Оплавление стеклонаполнителя поверхностных зон и образование на поверхности слоя термостойкого кокса уменьшают тепловой поток внутри материала и замедляют процесс деструкции. [35]