Парообразные продукты - реакция
Cтраница 1
Парообразные продукты реакции отделяются от катализатора в циклонах и направляются в секцию фракционирования. Катализатор непрерывно выводится из реактора, с одновременной отдувкой углеводородных паров; отпаренный катализатор поступает в регенератор, где углеродистые отложения выжигаются в отдельном псевдоожиженном слое, после чего горячий регенерированный катализатор возвращается в реактор. [1]
Парообразные продукты реакции удаляются через обогреваемый паропровод и поступают в конденсаторы соли и металла. [2]
Парообразные продукты реакций отделяются от катализатора в циклонах и направляются в секцию фракционирования. Катализатор после отдувки углеводородных паров непрерывно выводится из реактора в регенератор, где кокс выжигается ( также в псевдоожиженном слое), после чего горячий регенерированный катализатор возвращается в реактор. [3]
Парообразные продукты реакции выводятся из реактора и направляются в ректификационную колонну 9, где они разделяются на газобензиновую и газойлевую фракции. Отработанный катализатор с низа реактора поступает в аппарат 4 для отпаривания от жидких продуктов крекинга. Далее подъемником 5 катализатор направляется в регенератор 6, где с поверхности катализатора выжигается кокс. Регенерированный катализатор с помощью подъемника 5 такого же типа возвращается в реактор. Отходящие газы регенерации для очистки от катализаторной пыли направляются в аппарат 7 и в циклонный сепаратор 8, после которого выводятся из системы. [4]
Парообразные продукты реакции конденсируют, сушат и повторно перегоняют в. [5]
Из реактора газообразные и парообразные продукты реакции поступают в горячий сепаратор для отделения высококипящих продуктов и твердых парафинов, затем поступают в холодный сепаратор для отделения жидких продуктов и, пройдя подогреватель, вновь возвращаются в реактор. Часть рециркулирующего газа поступает на вторую ступень, которая аналогична первой ступени. Со второй ступени около 1 / 3 газа непрерывно отводится и из него активированным углем улавливаются легкие продукты; после этого газ используется как топливо. Во избежание коррозии горячих сепараторов в них добавляют щелочь. [6]
Особо опасные газообразные или парообразные продукты реакции, если они потом не используются в работе, должны на выходе из прибора или установки задерживаться поглотителем. Выпуск их в вентиляционные короба не допускается. [7]
Особо опасные газообразные или парообразные продукты реакции, есл они потом не используются в работе, должны на выходе из прибора или уста новки задерживаться поглотителем. Выпуск их в вентиляционные короба m допускается. [8]
Особо опасные газообразные или парообразные продукты реакции, если они потом не используются в работе, обязательно поглощаются поглотителем на выходе из прибора или установки. Выпуск их в вентиляционные короба не допускается. Надо иметь в виду, что в вентиляционных системах ( не отрегулированных) бывают перепады, и опасные выделения могут по вентиляционной системе попасть в другие лаборатории. [9]
Особо опасные газообразные или парообразные продукты реакции, если они потом не используются в работе, должны на выходе из прибора или установки задерживаться поглотителем Выпуск их в вентиляционные короба не допускается. [10]
 |
Хроматограмма определения примесей в этилене.| Пробоотборная система контроля состава печного. [11] |
Отбор пробы на анализе производится в непосредственной близости от реактора из технологической линии, подающей парообразные продукты реакции в теплообменный аппарат. [12]
Алкилирование ведется при 250 - 300 над фосфорной кислотой, нанесенной на инфузорную землю. Парообразные продукты реакции отдают в теплообменнике тепло смеси, идущей в реактор, и после снижения давления до 10 - 15 ати поступают на ректификацио-нную систему, где делятся на изо-пропилбензол и бензол. В первой колонне отделяется пропан, возвращаемый на использование; во второй колонне, работающей под давлением 1 ати, - избыточный бензол, возвращаемый на алкилирование; в третьей колонне, работающей под пониженным давлением, - изопропилбензол. Ди - и полиалкилпроизвод-ные разделяются на четвертой колонне под разрежением. Выход изопропилбензола ( считая на исходный бензол) составляет 90 - 93 % от теоретического. [13]
Алкилирование проводят при 250 - 300; тепло реакции отводится маслом, циркулирующим в охладительной системе. Парообразные продукты реакции через теплообменник 1 поступают на частичную конденсацию и после снижения давления до 15 - 12 am подаются в ректификационную систему, состоящую из четырех тарельчатых колонн. В первой по ходу реакционной смеси колонне 4 происходит отделение пропана, также отправляемого на использование. Во второй колонне 6, работающей под давлением 1 ати, отгоняется избыточный бензол, возвращаемый на алкилирование. Кубовый остаток колонны 9 - смесь высококипящих полиалкилбензо-лов - является отходом производства. Выход продукта ( считая на исходный бензол) составляет 90 - 93 % от теоретического. [14]
Алкилирование проводят при 250 - 300; тепло реакции отводится маслом, циркулирующим в охладительной системе. Парообразные продукты реакции через теплообменник / поступают на частичную конденсацию и после снижения давления до 15 - 12 am подаются в ректификационную систему, состоящую из четырех тарельчатых колонн. В первой по ходу реакционной смеси колонне 4 происходит отделение пропана, также отправляемого на использование. Во второй колонне 6, работающей под давлением 1 ати, отгоняется избыточный бензол, возвращаемый на алкилирование. Кубовый остаток колонны 9-смесь высококипящих полиалкилбензо-лов - является отходом производства. Выход продукта ( считая на исходный бензол) составляет 90 - 93 % от теоретического. [15]
Страницы: 1 2