Cтраница 2
Коксование на порошкообразном теплоносителе осуществляется в проточном реакторе с интенсивным перемешиванием в кипящем слое. Газообразные и парообразные продукты реакций выводятся из верхней части реактора через циклоны. Подобные процессы проходят с большой скоростью и с небольшим перепадом температуры ( 1 - 3 С) в реакционном объеме, так как теплоагенты смешиваются. [16]
Часть шлама из реактора выводится в промывную колонну. Углеводородная часть продуктов реакции направляется в отпарную колонну, сверху которой отводятся парообразные продукты реакции. Последние после выделения НС1 и ректификации представляют собой готовый продукт. С низа от-парной колонны отводятся катализатор и растворитель, которые после укрепления возвращаются в реактор. [17]
Снаружи реактор покрывают тепловой изоляцией из стекловаты, набранной в маты. Смесь паров нефтепродуктов, пылевидного катализатора и пара поступает в нижнее днище и, пройдя пучок каналов распределительного устройства 12, поднимается в верхнюю часть аппарата, где происходит реакция крекирования. Парообразные продукты реакции вместе с катализатором поднимаются в верхнее днище через циклоны 5, где пылевидный катализатор улавливается в сборные воронки и по трубе 3 попадает в низ реактора. Пары нефтепродуктов из цилиндрической части направляются по трубопроводу в ректификационный блок установки. Активность катализатора быстро снижается вследствие того, что его поры забиваются сажей и смолистыми веществами. [18]
Перемещение коробов приводным рольгангом 3 производится а под. Камера реакции имеет отсечные затворы 9 и обогревается трубчатыми нагревателями И. Парообразные продукты реакции удаляются через обогреваемый паропровод и поступают в конденсаторы соли и металла. [19]
Снаружи реактор покрывают тепловой изоляцией из стекловаты, набранной в маты. Смесь паров нефтепродуктов, пылевидного катализатора и пара поступает в нижнее днище и, пройдя пучок каналов распределительного устройства 12, поднимается в верхнюю часть аппарата, где происходит реакция крекирования. Парообразные продукты реакции вместе с катализатором поднимаются в верхнее днище через циклоны 5, где пылевидный катализатор улавливается в сборные воронки и по трубе 3 попадает в низ реактора. Пары нефтепродуктов из цилиндрической части направляются по трубопроводу в ректификационный блок установки. Активность катализатора быстро снижается вследствие того, что его поры забиваются сажей и смолистыми веществами. [20]
Ранее опасались, что входящий в состав легированных сталей никель может оказывать вредное влияние на процесс дегидрирования, поскольку этот металл относится к группе гидрирующих катализаторов. В настоящее время на отечественных заводах СК эксплуатируются реакторы дегидрирования двух типов: трубчатые старой конструкции и ко-жухогрубные, - приспособленные для адиабатических процессов, которые характеризуются частой сменой циклов контактирования и регенерации. Они обладают хорошей химической и тепловой стойкостью при высоких температурах и не оказывают заметного влияния на процесс дегидрирования. Часть адиабатических реакторов изготовлена из стали Х18Н10Т, но некоторые выполнены из обычной углеродистой стали и футерованы изнутри кислотоупорным кирпичом в два слоя. Защита такого типа применяется и на заводах в США. В реакторах обеих конструкций в качестве теплоносителя используется перегретый водяной пар, необходимый для нормального протекания эндотермической реакции дегидрирования. Выходящие из реакторов парообразные продукты реакции дегидрирования проходят через теплообменник в холодильник предварительного охлаждения. [21]