Летучие продукты - полукоксование
Cтраница 1
Летучие продукты полукоксования выходят из печи при температуре около 450, что предотвращает возможность конденсации смолы в печи. [1]
Летучие продукты полукоксования в смеси с газом-теялоноси-телем отводятся по газопроводу 12 сначала в общий сборный канал, расположенный между шахтами печи, а затем в отделение конденсации, где находится эксгаустер, осуществляющий отсос газа из печей. Время пребывания угля в зоне полукоксования составляет около 8 час. [2]
Летучие продукты полукоксования более разнообразны нежели коксования, так как ассортимент сырья, подвергаемого полукоксованию, гораздо шире, а потому и полукоксовые смолы более различаются по составу, чем коксовые. [3]
Летучие продукты полукоксования поступают в общий для ряда печей газосборник 5, после которого они проходят следующий путь: электрофильтр для отделения смолы, сатуратор для извлечения аммиака, конечный холодильник, где конденсируются остаточные легкие масла и водяные пары. Далее газ газодувкой подается на скрубберы для улавливания газового бензина и затем в газгольдер, откуда газ направляется для использования - нагрева реторт и других нужд. [4]
Летучие продукты полукоксования отводятся по газопроводу72 сначала в общий сборный канал, расположенный между камерами печи, и затем в отделение конденсации. В сборном канале оседает значительное количество угольной пыли и для возможности периодической очистки имеется специальное скребковое устройство. Примерный часовой расход теплоносителя составляет 10000 м3, в том числе около 3000л 3 / час газа охлаждения. [5]
Летучие продукты полукоксования выходят из печи при температуре около 450, что предотвращает возможность конденсации смолы в печи. [6]
Летучие продукты полукоксования, выделяющиеся в шахте полукоксования, смешиваются с газом-теплоносителем и отводятся из газогенератора. [7]
Летучие продукты полукоксования в смеси с газом-теплоносителем отводятся по газопроводу 12 сначала в общий сборный канал, расположенный между шахтами печи, а затем в отделение конденсации, где находится эксгаустер, осуществляющий отсос газа из печей. Время пребывания угля в зоне полукоксования составляет около 8 час. [8]
Летучие продукты полукоксования поступают сначала в первичный ( предварительный) холодильник ( см. рис. 19), в котором распиливается соплом подсмольная вода. Остальная часть смолы и парафин, содержащиеся в газе в виде тумана, могут быть осаждены в электрофильтре. Далее в водяных холодильниках конденсируются среднее масло и подсмольная вода и, наконец, в скруббере ( механическом промывателе газа), орошаемом фракцией среднего масла, кипящей в интервале 220 - 300, извлекается газовый бензин. [9]
Летучие продукты полукоксования поступают сначала в первичный ( предварительный) холодильник ( см. рис. 19), в котором распыливается соплом подсмольная вода. Остальная часть смолы и парафин, содержащиеся в газе в виде тумана, могут быть осаждены в электрофильтре. Далее в водяных холодильниках конденсируются среднее масло и подсмольная вода и, наконец, в скруббере ( механическом промывателе газа), орошаемом фракцией среднего масла, кипящей в интервале 220 - 300, извлекается газовый бензин. [10]
Летучие продукты полукоксования торфа могут быть разделены различными приемами. Парогазовая смесь проходит через электрофильтр, где выделяется деготь, а затем через две орошаемые водой башни, где конденсируется водяной пар и растворяются в воде аммиак, уксусная кислота, фенолы и другие вещества. [11]
Выделяющиеся из угля летучие продукты полукоксования и газ-теплоноситель образуют общую парогазовую смесь, которая отсасывается из шахты находящимся в отделении конденсации эксгаустером. Парогазовая смесь выходит из печи по патрубку ( газосливу) 9 через дроссельный затвор 10 в газосборник ( бари-льет) 11 и далее по газопроводу в отделение конденсации. Отсюда после выделения из газа смолы, воды и газового бензина газ ( под названием обратного) возвращается в печной цех, где повторяется ранее описанный цикл. [12]
На установках внутреннего обогрева через конденсационную аппаратуру проходят не только летучие продукты полукоксования, но и циркулирующий в системе газ-теплоноситель, количество которого достигает 1000 м3 на 1 т загрузки и более. В связи с этим размеры конденсационной аппаратуры резко увеличиваются. Расход энергии и воды возрастает и затрудняется извлечение из парогазовой смеси смолы и газового бензина вследствие снижения их концентрации в циркулирующем газе. [13]
Па установках внутреннего обогрева через конденсационную аппаратуру проходят не только летучие продукты полукоксования, но и циркулирующий в системе газ-теплоноситель, количество которого достигает 1000 м3 на 1 т загрузки и более. В связи с этим размеры конденсационной аппаратуры резко увеличиваются. Расход энергии и воды возрастает н затрудняется извлечение из парогазовой смеси смолы и газового бензина вследствие снижения их концентрации в циркулирующем газе. [14]
 |
Схема генератора с вращающейся колосниковой решеткой для получения генераторного и водяного газа. [15] |
Страницы: 1 2