Летучие продукты - полукоксование
Cтраница 2
Однако, как уже было указано, почти в каждом генераторе образуются летучие продукты полукоксования, которые должны быть отделены от газа. При газификации большей частью получают и водяной пар за счет использования тепла, выделяемого в самом генераторе, и тепла отходящих газов. На рис. 23 схематически показаны также зоны реакций, протекающих в процессе газификации в генераторе с врашаюшей-ся колосниковой решеткой. В следующей зоне протекает эндотермический процесс. [16]
Производительность печи указанных размеров при работе на угле влажностью 15 - 17 % составляет 30 - 37 т / сутки. Летучие продукты полукоксования выходят из печи при температуре около 450 С, что предотвращает возможность конденсации смолы в печи. [17]
При более высоких температурах происходит значительное разложение смолы и кокс получается недостаточно реакционноспособным для дальнейшего использования. Летучие продукты полукоксования улавливают и разделяют разгонкой. При этом получается смола, легкое масло, бензин, первичный газ и надсмольная вода, а в остатке полукокс. [18]
Особое значение приобретает взаимодействие - сероводорода с минеральной частью при высокотемпературной переработке сланцев. Так, в камерных печах, где летучие продукты полукоксования в течение длительного времени контактируют с нагретым до высокой температуры коксозольным остатком, количество сероводорода в газе резко снижается. [19]
Использование в 1930 - 1950 - е годы физических методов структурной органической химии - рентгенографического [212], термической деструкции [213], инфракрасной спектроскопии [214] и других - помогло установить, что органическая масса угля включает высокомолекулярные соединения [ 215, стр. Именно эти боковые цепи при нагревании легко отщепляются и переходят в летучие продукты полукоксования, а затем коксования. Как было показано в последние десятилетия, значительная часть ароматических соединений каменноугольной смолы образуется за счет термической деструкции органической массы угля [ 215, стр. Стало ясно, что в применении к углехимии при рассмотрении теоретических положений образования компонентов каменноугольной смолы наиболее важны процессы дегидрирования и дезалкилирования ароматических углеводородов. [20]
 |
Схема генератора с вращающейся колосниковой решеткой для получения генераторного и водяного газа. [21] |
Применяются также процессы г а-зификации с нисходящим потоком ( обращенная газификация) и так называемая газификация с поперечным потоком. Однако, как уже было указано, почти в каждом генераторе образуются летучие продукты полукоксования, которые должны быть отделены от газа. При газификации большей частью получают и водяной пар за счет использования тепла, выделяемого в самом генераторе, и тепла отходящих газов. [22]
Первичный деготь перерабатывают преимущественно для получения погонов, по составу примерно соответствующих нефтепродуктам-бензину, керосину, дизельному топливу. Выход моторных топлив из первичных дегтей обычно невелик, кроме того, эти топлива отличаются высоким содержанием непредельных соединений и потому мало стабильны. Для увеличения выхода ценных продуктов первичные дегти подвергают крекингу ( стр. Летучие продукты полукоксования содержат значительное количество фенолов и могут служить существенным источником их получения. [23]
Страницы: 1 2