Образовавшиеся продукты - сгорание
Cтраница 2
Газ сжигается во внутренней трубе в коротком факеле, что достигается дроблением газового потока на тонкие струи. Образовавшиеся продукты сгорания из внутренней трубы поступают в наружную трубу и далее через рекуператор с помощью эжектора или дымососа отводятся в атмосферу. По-опытным данным, установки с концентрически расположенными трубами передают излучением около 80 %, а U-образные излучающие трубы около 75 % от всего химического тепла, содержащегося в сжигаемом газе. [16]
Смесь газа и воздуха с а 1 05 - 1 1 под давлением 0 2 - 0 3 кГ / смг поступает сверху вниз в вертикальный туннель, в котором происходит ее воспламенение и сгорание. Образовавшиеся продукты сгорания проходят в горизонтальный перфорированный коллектор ( трубу), расположенный в ванне, и, барботируя через раствор, нагревают его до 85 - 95 С. Благодаря интенсивному перемешиванию раствор быстро нагревается, а газы охлаждаются до температуры, превышающей температуру раствора только на 2 - 5 С. [17]
Горючие отходы из выходного ресивера поступают в сжигающее устройство, куда подают воздух на горение и разбавление. Образовавшиеся продукты сгорания горючих отходов проходят генератор-ректификатор в качестве теплоносителя, после чего их сбрасывают в атмосферу. В результате применения высокотемпературного теплоносителя в генераторе и воздушного охлаждения в конденсаторе в системе поддерживается высокое давление. Поэтому жидкий аммиак после ресивера конденсатора и слабый раствор после теплообменника самопроизвольно за счет разницы давлений в конденсаторе и сепараторе аммиака поступают в аммиачные кристаллизаторы. После кристаллизаторов паро-жидкостная смесь направляется в сепаратор, откуда газообразный аммиак, пройдя переохладитель, поступает к элементам абсорбера. Крепкий раствор из ресивера абсорбера подают на регенерацию. Напор насоса выбирают с учетом условий гидравлических потерь линии подачи раствора в генератор в связи с ее повышенной протяженностью. Схема эффективно компонуется со схемой принудительной подачи аммиака в кристаллизаторы. [18]
 |
Горелка для сжигания газового топлива. [19] |
Для сжигания низкокалорийного доменного газа применяют беспламенные ( короткофакельные) горелки. В топочную камеру выходят образовавшиеся продукты сгорания. [20]
 |
Зависимость термодинамического к.п.д. и давления в конце такта сжатия от степени сжатия. [21] |
Действительный рабочий процесс двигателя внутреннего сгорания - необратимый разомкнутый процесс. Это объясняется тем, что рабочая смесь сгорает, а образовавшиеся продукты сгорания после их расширения удаляются из цилиндра двигателя. Взамен удаленных отработавших газов в цилиндр поступает свежая порция топливо-воздушной смеси или воздуха. Таким образом, в действительном процессе рабочее вещество в цилиндре двигателя не возвращается в первоначальное состояние. [22]
Для нормальной и бесперебойной работы котлоагрегата необходимо беспрерывно подводить к горящему топливу свежий воздух, обеспечивать определенную скорость движения газовоздушного потока и удалять из топки образовавшиеся продукты сгорания в атмосферу. [23]
 |
Схема ГТУ с подводом теплоты при pidem и с регенерацией.| Цикл ГТУ с регенерацией теплоты в р - v ( а и Т - s ( б координатах. [24] |
Затем воздух поступает в камеру сгорания 3, туда же подается топливо В. Процесс сгорания осуществляется при р idem. Образовавшиеся продукты сгорания поступают в турбину 4, расширяясь, совершают работу. Продукты сгорания после турбины поступают в регенератор, где частично охлаждаются в результате передачи теплоты воздуху, выходящему из компрессора, и затем выбрасываются в атмосферу. [25]
Топливо транспортными механизмами подается в дробильное устройство и после измельчения направляется в бункера, из которых поступает в мельницы. Угольная пыль из мельниц подается в топку, где происходит ее сжигание. Образовавшиеся продукты сгорания омывают поверхности нагрева котла и охлажденными поступают в золоуловитель и далее дымососами удаляются через дымовую трубу в атмосферу. Воздух, необходимый для горения, подается в котел дутьевым вентилятором и, пройдя через воздухоподогреватель, поступает в мельницу и топку. Образовавшийся в результате горения твердого топлива в топке шлак и зола, уловленная в золоуловителе, транспортируются по каналам системы золошлакоудаления в насосную установку, служащую для перекачки шлака и золы с водой по трубопроводам на золоотвалы. Перегретый или насыщенный пар, полученный из воды в котле, по трубопроводам подводится к потребителям. Конденсат от потребителей подается в деаэратор, служащий для удаления газов из питательной воды. Потери пара и конденсата в системе восполняются химически очищенной водой, подаваемой насосами через водоочистительные аппараты в деаэратор. Вода после дегазации подается питательными насосами в котел. [26]
 |
Схема эжекторной щелевой печи безокислительного нагрева. [27] |
Печь оборудована газовыми горелками, выдающими в туннели гомогенную газовоздушную смесь с коэффициентом избытка воздуха а 0 50 - 0 55 и сопловым плоским эжектором, работающим на вторичном воздухе. Продукты неполного сгорания вылетают из туннелей горелок со скоростью около 30 м / сек в рабочую камеру, омывают расположенные на поду заготовки или изделия и уходят в эжектор, где происходит их дожигание. Образовавшиеся продукты завершенного сгорания проходят под наклонным сводом, раскаляют его и отводятся в дымовой канал. Нагрев заготовок происходит за счет смывания их продуктами незавершенного сгорания и излучения раскаленного свода. Потери металла на угар уменьшаются в 4 - 5 раз сравнительно с обычными пламенными камерными нагревательными печами. Температура пода печи достигает 1300 С. [28]
За период задержки воспламенения в камере сгорания испаряются лишь наиболее мелкие капли топлива, которые в смеси с воздухом при соответствующей концентрации образуют начальные очаги воспламенения. Происходящее при этом быстрое сгорание всего испарившегося за указанный период топлива приводит к быстрому повышению температуры и давления, при которых растет скорость испарения капель топлива. Чтобы это топливо участвовало в сгорании, необходимо удалить из зон, где происходил процесс сгорания, образовавшиеся продукты сгорания и обеспечить подвод к испарившемуся топливу кислорода. Для этого в данный период процесса смесеобразования необходимо обеспечить, так же как и в предыдущих его стадиях, организованное движение воздушного заряда. [29]
Вагранка предназначена для переплавки доменного литейного чугуна и чугунного лома. Шихта, включающая чугун, железный лом, флюсы и кокс, загружается в виде кусков в футерованную шахту ( диаметром до 2 м) через загрузочное окно и падает вниз. Воздух давлением 2 - 10 кПа вдувается в нижнюю часть шахты через фурмы. Образовавшиеся продукты сгорания поднимаются вверх, отдавая теплоту шихте. Расплавленный чугун стекает в копиль-ник, откуда периодически или непрерывно выпускается. [30]
Страницы: 1 2 3