Cтраница 3
При отклонении ц, от заданного значения 0, а также при увеличении а увеличивается доля дефектной продукции р, что свидетельствует о разладке технологического процесса. [31]
Здесь р - критический уровень дефектности, определяемый из условия равенства суммарных приведенных потерь от проникновения дефектной продукции на последующие операции суммарным затратам на котроль. [32]
Если работу останавливают и предпринимают корректирующие меры, можно вернуть процесс под контроль до выпуска целой партии дефектной продукции. Схема процесса может быть представлена или в рукописном варианте, или с помощью соответствующих компьютерных программ. [33]
На японских предприятиях популярна программа пяти нулей: не создавать условия для появления дефектов, не передавать дефектную продукцию на следующую стадию, не принимать дефектную продукцию с предыдущей стадии, не изменять технологические режимы, не повторять ошибок. [34]
Контроль качества ставит своей задачей снижение издержек производства за счет сокращения повторных обработок изделий и брака, экономически выгодное использование дефектной продукции, уменьшение расходов на оплату труда путем организации постоянной инспекции качества выполняемой работы, экономичное использование производственного оборудования и апробацию высокого качества материалов, потребляемых в процессе производства. [35]
Здесь высказывается мысль о том, что комплексная система управления качеством не может использоваться для преодоления временных трудностей с изготовлением дефектной продукции или трудностей с ростом издержек производства. Следовательно, ведущий американский специалист рассматривает комплексные системы управления качеством как постоянно применяемый способ стабильного решения проблемы качества. [36]
Следует отметить, что когда Министерство обороны США ввело приемочный уровень качества, оно предупредило поставщиков, чтобы они не считали его допустимым уровнем дефектной продукции. [37]
Поэтому, по нашему мнению, основные усилия нужно направить на увеличение точности и достоверности исходной информации о потерях при ложной браковке и пропуске дефектной продукции. [38]
Приемочный контроль необходимо организовывать так, чтобы большинство партий деталей, выпущенных при нормальном ходе производства, принималось, тогда как партии с большим количеством дефектной продукции, выпущенные в условиях отклонений технологического процесса от его нормального хода, браковались. Простейшим решением данной задачи является сплошной контроль, при котором контролируют каждую единицу продукции. Однако сплошной контроль требует значительных материальных и трудовых затрат на его реализацию. [39]
На японских предприятиях популярна программа пяти нулей: не создавать условия для появления дефектов, не передавать дефектную продукцию на следующую стадию, не принимать дефектную продукцию с предыдущей стадии, не изменять технологические режимы, не повторять ошибок. [40]
Высокорентабельные японские фирмы и прогрессивные американские компании типа Аи Би Эм стремятся управлять качеством еще до начала производства и в процессе производства, чтобы избежать затрат ресурсов на дефектную продукцию. Одним из таких способов является контроль за качеством исходных материалов до того, как они поступят в организацию. Эти большие фирмы часто имеют своих контролеров качества на предприятиях основных поставщиков. Общение с потребителями в целях выяснения потребности до создания продукта тоже является одной из форм предварительного контроля, который повышает производительность за счет улучшения эффективности. [41]
Итак, приведенные примеры убедительно подтверждают то, что чем меньше будет среднее квадратическое отклонение а и чем меньшим будет отклонение математического ожидания л от заданного значения лю, тем меньшей будет доля дефектной продукции на исследуемом технологическом процессе. [42]
Рассматриваются формы и общие условия имущественной ответственности и порядок ее применения; ответственность за отдельные виды нарушений стандартов; особенности взыскания арбитражем с предприятий штрафов по материалам органов Госстандарта СССР; внедоговорная ответственность за ущерб, причиненный дефектной продукцией. Главное внимание уделяется санкциям, применяемым органами государственного надзора Госстандарта СССР и органами Государственной приемки продукции. [43]
Этот учет необходим также для контроля выполнения норм, принятых бригадами, участками, цехами, нормированных заданий по росту производительности труда, выполнению норм выработки, для оперативного планирования, получения данных о движении деталей и полуфабрикатов, о дефектной продукции и забракованных изделиях. [44]
К экономическим показателям качества относятся: удельный вес продукции, отнесенной к соответствующим уровням качества ( потенциальному, мировому, допустимому); экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны; объем забракованной продукции; количество рекламаций и стоимость зарекламирован-ной продукции; сдача дефектной продукции и др. Три последних показателя характеризуют отступления от норм по качеству изготовления продукции. [45]