Вариант - процесс
Cтраница 4
 |
Технологическая схема двухстадийного процесса окисления этилена. [46] |
В двухстадийном варианте процесса ( рис. 113) окисление этилена при 100 - 120 С и 8 - 13 5 кгс / см2 ( 0 78 - 1 32 МН / м2) и окисление металлического палладия ( регенерация катализатора) проводят раздельно. В этом случае в реактор 2, заполненный катали-заторным раствором, вводят только этилен. [47]
 |
Технологическая схема двухстадийного процесса окисления этилена в ацетальдегид. [48] |
В двухстадийном варианте процесса ( рис. 4.5) окисление этилена при 100 - 120 С и 0 78 - 1 32 МПа и окисление металлического палладия проводят раздельно. В этом случае в реактор 2, заполненный катализаторным раствором, вводят только этилен. При этом понижают давление, и весь ацетальдегид переходит в газовую фазу. Отработанный раствор катализатора из колонны 3 насосом перекачивают в регенератор /, в который снизу подают воздух. Отходящие из отпарной колонны 3 пары ацетальдегида охлаждаются в холодильнике 4 и поступают сначала в колонну 5 для отделения от воды, а затем в колонну 6 для отделения растворенного в ацетальдегиде газа. Одновременно образуется 1 - 1 5 % уксусной кислоты и 1 - 1 3 % хлорпроиз-водных. [49]
В двухстадийном варианте процесса ( рис. 2.28) нагретое сырье и циркулирующий водородсодержащий газ смешивают и пропускают через реактор первой стадии для очистки от серы, азота и частично от ароматических углеводородов, после чего газосырьевая смесь вместе с рециркулирующим остатком и добавочным количеством водорода поступает во второй реактор для контакта с катализатором гидрокрекинга. Продукты, выходящие из второго реактора, отдают тепло сырьевой смеси и поступают в сепаратор высокого давления. Последующее движение продуктов реакции не отличается от предшествующей схемы. [50]
Все те варианты процесса, для которых вектор щ г отличен от вектора (2.24), отбрасываются. [51]
Рассматриваем такой вариант процесса. Исходные компоненты содержатся в газе - А и в жидкости - В. Их содержание определено условиями процесса: парциальное давление А в газе - / д и концентрация В в жидкости - CQ. Реакция протекает в жидкой фазе. [52]
Обычно такой вариант процесса называют каталитическим риформингом с целью облагораживания, другим вариантом является каталитический риформинг для получения бензола, толуола и ксилолов, являющихся важным сырьем для органического синтеза. Исходным сырьем являются те же бензиновые фракции или более узкие. В настоящее время процесс получения ароматических углеводородов указанным способом наиболее экономичен. В отдельных случаях каталитический риформинг используют для получения других продуктов, например топливного газа из легких углеводородов. Возможность выработки столь разнообразных продуктов объясняет широкое применение этого процесса. [53]
Возможны и многоступенчатые варианты процесса, например, трехступенчатая переработка, представляющая сочетание двухступенчатой обработки по фильтрату с двухступенчатой обработкой по гачу. При этом варианте исходный продукт сначала депара-финируют в две ступени по фильтрату. Затем гач, полученный от одной из ступеней обработки, большей частью от второй, или смесь гачей от обеих ступеней обработки, разбавляют растворителем и обрабатывают при повышенных температурах. [54]
Так называется вариант хромаюграфического процесса, когда раствор смеси компонентов непрерывно подается на вход хромато-графической колонки. На выходе ее в этом случае появляются один за другим несколько фронтов элюата. За первым из них следует чистый, быстрее других мигрирующий в данной системе компонент смеси, отличающийся, очевидно, наименьшим сродством к неподвижной фазе. Второй фронт отмечает добавление к нему следующего по подвижности компонента. За третьим фронтом следует уже смесь трех компонентов. В настоящее время по вполне понятным причинам фронтальный анализ почти вышел из употребления и применяется лишь в отдельных, специальных случаях. [55]
Предложен также вариант процесса коксования остаточного сырья при жестком режиме ( около 600 С) с целью повышенного газообразования и ароматизации жидких продуктов. Продукты крекинга могут быть использованы как сырье для нефтехимических синтезов. [56]
Разработано несколько вариантов процесса для установок мощностью от 1100 до 3180 м3 / сутки сырья. [57]
Разработаны два варианта процесса, различающиеся по температурному режиму в реакторе: процесс с максимальным получением котельного топлива проводят при 400 С, при варианте получения дизельного и котельного топлив температуру повышают до 425 С. [58]
 |
Схема формования упаковки из трубчатых заготовок.| Схема роторного агрегата для формования выдувной упаковки из трубчатых заготовок. [59] |
Существует несколько вариантов процесса, отличающихся способом изготовления исходной заготовки. Если калиброванная заготовка получается экструзией в виде отрезков трубы необходимой длины, то в этом случае последующий процесс изготовления упаковки осуществляется путем нагрева заготовки и ее раздува в форме на раздувных агрегатах. Если же заготовка получается литьем под давлением, то возникает возможность продольной ориентации материала при нагреве перед раздувом, что обеспечивает снижение массы упаковки и расхода полимерного сырья на ее изготовление. В результате продольной ориентации достигается увеличение в 1 5 - 2 0 раза прочностных свойств упаковки, улучшается ее качество благодаря равномерной толщине заготовки, повышается возможность использования многоместных выдувных форм или роторных раздувных агрегатов и значительно увеличивается производительность оборудования; отходы при этом снижаются до минимума. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5