Cтраница 1
Варианты технологии рассматриваются: а) применительно к обработке деталей из сталей и чугуна средней твердости, б) для деталей, у которых точность размеров и взаимное расположение поверхностей должны отвечать относительно высоким техническим требованиям. [1]
![]() |
Изменение содержания кислорода в металле в процессе плавки стали Х18НЮТ с продувкой кислородом по классической технологии ( по данным различных плавок. Проба. [2] |
Компромиссным вариантом технологии является раскисление шлака после ввода 5 % отходов нержавеющей стали для охлаждения металла. [3]
Вариантом двустадийной технологии, широко применяемой на зарубежных заводах, являются выделение на первой стадии медно-кадмиевого кека и осаждение никеля и кобальта на второй стадии после введения в раствор активирующих добавок. [4]
Третий вариант технологии внедрен на ЛПДС Архангельского района СП Истэкойл, отличие которой от технологии УГНТУ и НТЦ Сириус состоит в применении деэмульгаторов для повышения эффективности отделения водной фазы. [5]
Третий вариант технологии предусматривает предварительную пакетную процедуру визирования накладных, выполняемую согласно плану перевозок. При этом сама акция получения визы также может выполняться или в конторе коммерческих операций или приемосдатчиком. [6]
Второй вариант технологии обеспечивает увеличение дебита, но при этом возрастают нагрузки на головку балансира, еще меньше продолжительность межочистного периода. [7]
Третий вариант технологии обеспечивает снижение нагрузки на головку балансира, увеличение дебита и продолжительности межочистного периода скважины. [8]
Такой вариант технологии допустим при сварке аустенитных сталей с перлитными ( группы II - III), содержащими активные карбидообразова-тели для ограничения диффузии углерода, либо содержащих весьма малое количество углерода путем его частичной замены азотом. [9]
Втррой вариант технологии ремонта применяется в тех случаях, когда в условиях монтажа и ремонта невозможно осуществить термическую обработку места наплавки. [10]
Такой вариант технологии переноса КП при его реализации в чистом виде не обеспечивает дифференцированного подхода к нагнетательным скважинам. [11]
Проработаны варианты технологии компаундирования фракции 200 - 360 С, выделенной из остатка смолы пиролиза, с экстрактами селективной очистки масел и газойлем замедленного коксования в определенных пропорциях. Анализы показывают на пригодность предлагаемых смесей для вовлечения в сажевое сырье. [12]
Второй вариант технологии доводочных операций сводится к следующему. После стабилизирующего отпуска окончательно растачивают или шлифуют и притирают отверстие, обеспечивая эллиптичность, конусность и диаметр отверстия в пределах заданных допусков. После этого на цилиндрической каленой оправке, обеспечивающей посадку заготовки с натягом, шлифуют торцовую и наружную цилиндрическую поверхность заготовки. [13]
Второй вариант технологии де-сорбционного обескислороживания воды предусматривает удаление кислорода с помощью водорода на палладиевом катализаторе, которым загружается реактор. В этом случае отпадает необходимость в применении угля для восстановления кислорода. [14]
![]() |
График типового режима термической обработки барабана из стали 16ГНМ после сварки и наплавки ( в скобках данные для стали 22К. [15] |