Чугунная диафрагма
Cтраница 3
В турбинах старых конструкций ( выпуска 1915 - 1925 гг.) часто встречается установка диафрагм в индивидуальные пазы с небольшим зазором в осевом направлении порядка 0 5 мм. Такой способ установки диафрагм приводил через несколько лет эксплуатации турбины к большим трудностям с выемкой диафрагмы из расточки, так как стальные диафрагмы способны к так называемому прикипанию, которое вызывается ржавлением прилегающих поверхностей обода диафрагмы и цилиндра, а также отложением солей, попадающих в зазор между ободом и торцевой стенкой паза, а чугунные диафрагмы, благодаря структурному изменению углерода, содержащегося в чугуне, под влиянием температуры увеличиваются в объеме ( вырастают) и выбирают зазор, предусмотренный для теплового расширения. [31]
Процесс роста происходит не только при высоких температурах ( 350 - 400 С), а замечается и при более низких температурах ( порядка 250 - 280 С), но только при этих температурах происходит значительно медленнее. О возможных последствиях роста чугуна было указано выше. Вследствие указанного, чугунные диафрагмы применяются при температурах не выше 250 - 260 С. Чугунные диафрагмы изготовляются с залитыми штампованными или фрезерованными направляющими лопатками. Заливаемые в чугун концы лопаток должны быть тщательно очищены от грязи, окалины и жира для лучшего схватывания лопатки с отливкой и после этого полужены. [32]
Технологический процесс обработки диафрагм зависит от конструкции диафрагм и имеющегося на заводе-изготовителе оборудования. Методы обработки различных типов диафрагм значительно отличаются друг от друга. Наиболее сложной является обработка литых чугунных диафрагм с косым разъемом. [33]
Процесс роста происходит не только при высоких температурах ( 350 - 400 С), а замечается и при более низких температурах ( порядка 250 - 280 С), но только при этих температурах происходит значительно медленнее. О возможных последствиях роста чугуна было указано выше. Вследствие указанного, чугунные диафрагмы применяются при температурах не выше 250 - 260 С. Чугунные диафрагмы изготовляются с залитыми штампованными или фрезерованными направляющими лопатками. Заливаемые в чугун концы лопаток должны быть тщательно очищены от грязи, окалины и жира для лучшего схватывания лопатки с отливкой и после этого полужены. [34]
Ротор покоится на двух подшипниках скольжения и одном радиальном. Выходной конец вала уплотняется торцевым двухсторонним сальником с двумя плавающими графитовыми кольцами. Корпус турбокомпрессора литой чугунный с горизонтальным разъемом. Проточная часть статора образована закладными чугунными диафрагмами. [35]
Корпус трехступенчатой турбогазодувки отлит из чугуна и имеет разъемы в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Корпус подшипников отливают вместе с нижней половиной корпуса нагнетателя и своими опорными поверхностями установлен на фундаментную раму. Всасывающие и нагнетательные патрубки расположены в нижней части корпуса. В корпусе нагнетателя установлены две чугунные диафрагмы ( первой и второй ступеней), которые обеспечивают организованный подвод воздуха ко второму и третьему рабочим колесам. Покрывающие диски закреплены на колесах с помощью заклепок. Ротор нагнетателя соединен с валом редуктора зубчатой муфтой. Муфту закрывают чугунным литым кожухом из двух половин. На верхней части кожуха установлен дефлектор для конденсации и частичного выпуска паров масла. [36]
 |
Проточная часть первой построенной в СССР паровой турбины К-2 / 3000 ЛМЗ для Карабашского медеплавильного завода ( 1924 г., р0 1 1 МПа, 573 К. [37] |
Колесо Кертиса и первые шесть дисков были насажены на пальцевые втулки. В стальной цилиндр, отлитый заодно с паровыми коробками, вставлена обойма для его упрощения и лучшего прогрева; в обойме - 12 стальных диафрагм. В чугунном выходном патрубке размещены четыре чугунные диафрагмы. [38]
МПД дает хороший эффект в условиях высокопрочных гш - род и относительно высоких пластовых давлений. При применении его в рыхлых неустойчивых породах возможны их разрушение и образование гфобок на забое. Установлено, что при проведении МПД путем быстрого открытия задвижки не удается создавать резкие высокие депрессии на пласт, так как для ее открытия требуется некоторое время. В связи с этим после задвижки межтрубного пространства па выкиде устанавливают калиброванные чугунные диафрагмы, рассчитанные на определенное давление. После повышения давления на устье, следовательно, и в призабойной зоне пласта до определенного заданного значения калиброванные чугунные диафрагмы ломаются и создаются мгновенные высокие депрессии на забой, при которых происходит приток жидкости с большой скоростью. [39]
Трехступенчатые нагнетатели предназначены для - сжатия и подачи воздуха. Корпус нагнетателя отлит из чугуна и имеет разъемы в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Корпус подшипников отлит заодно с нижней половиной корпуса нагнетателя и своими опорными поверхностями установлен на фундаментную раму. Всасывающие и нагнетательные патрубки расположены в нижней половине корпуса и направлены вниз. В корпусе нагнетателя установлены две чугунные диафрагмы ( первой и второй ступеней), которые обеспечивают организованный подвод воздуха ко второму и третьему рабочим колесам ротора. [40]
МПД дает хороший эффект в условиях высокопрочных гш - род и относительно высоких пластовых давлений. При применении его в рыхлых неустойчивых породах возможны их разрушение и образование гфобок на забое. Установлено, что при проведении МПД путем быстрого открытия задвижки не удается создавать резкие высокие депрессии на пласт, так как для ее открытия требуется некоторое время. В связи с этим после задвижки межтрубного пространства па выкиде устанавливают калиброванные чугунные диафрагмы, рассчитанные на определенное давление. После повышения давления на устье, следовательно, и в призабойной зоне пласта до определенного заданного значения калиброванные чугунные диафрагмы ломаются и создаются мгновенные высокие депрессии на забой, при которых происходит приток жидкости с большой скоростью. [41]
Хорошая повторяемость результатов возможна при высокой культуре производства. Если принять, что отливки будут изготовлены даже по 1 классу точности ГОСТ 1855 - 55 ( для чугуна) или ГОСТ 2009 - 55 ( для стального фасонного литья), то при средних размерах диафрагм отклонения могут быть примерно: по наружному диаметру 1 6 мм, по внутреннему диаметру 1 4 мм и по высоте канала 1 0 мм. Такие отклонения превосходят допустимые для получения необходимых перекрыш. Часто диафрагмы отливаются с припуском в пределах выходных кромок лопаток с последующей подрубкой до точного размера. Такой путь несколько повышает точность изготовления диафрагм, но связан с трудоемкой ручной обработкой и возможен только при больших шагах лопаток. Поэтому чугунные диафрагмы со сравнительно короткими лопатками при указанных выше предельных отклонениях не удовлетворяют условиям точности. Диафрагмы с длинными лопатками устанавливаются в зоне малых давлений, и ущерб от применения увеличенных перекрыш здесь может быть незначительным. Для них выполнение с теми же допусками дает достаточную точность, хотя и плохую повторяемость результатов ввиду большого поля отклонений. [42]
Страницы: 1 2 3