Проект - промышленная установка
Cтраница 2
На основе этих исследований создан проект промышленной установки мощностью 16 тыс. т бензойной кислоты в год. [16]
В штате Парана построена полупромышленная установка мощностью 2200 т / сут сланца, что соответствует производству примерно 160 м3 сланцевой смолы, 26 5 тыс. м3 легкого горючего газа и 17 т элементарной серы в сутки. В результате была определена оптимальная мощность проекта промышленной установки мощностью 108 тыс. т / сут горючего сланца с учетом истощения запасов в районе и срока амортизации тяжелого горного оборудования 30 лет. [17]
На этой установке продукты реакции делятся на три основных потока: изопрен-ректификат ( с содержанием выше 99 %), пи-периленовую фракцию и возвратную изопентан-изоамиленовую фракцию. В табл. 24 приведен баланс превращения изопентана, составленный для проекта промышленной установки. Простой расчет показывает, что при конверсии изопентана около 30 % селективность по изопрену составляет около 52 вес. Выход пиперилена равен примерно 17 % на изопрен. Сообщается, что дегидрированию по методу Гудри могут подвергаться также смеси н-бутана и изопентана. Так, при дегидрировании смеси состава 75 % н-бутана и 25 % изопентана выход изопрена на превращенный изопентан составляет уже 59 4 вес. [18]
 |
Технологическая схема процесса непрерывной конденсации алкил-фенолов с формальдегидом. [19] |
Описанный непрерывный процесс конденсации алкилфенола с формальдегидом и аммиаком заложен в проект промышленной установки для получения присадки ИНХП-21; по разработанной непрерывной схеме получения продукта конденсации алкилфенола в кислой среде уже сооружается опытно-промышленная установка. [20]
В 1976 г. опытно-промышленная установка переведена на постоянную выработку н-парафинов. Положительный опыт работы опытно-промышленной установки положен в основу выполненного институтом Грозгипро-нефтехим проекта промышленной установки по выделению м-парафинов из дизельных фракций в кипящем слое цеолита, строительство которой намечено па ближайшие годы. Кроме данной установки, в текущей пятилетке запланировано строительство нескольких установок выделения к-парафинов в стационарном слое адсорбента. [21]
После проведения исследовательских работ, позволяющих разработать технологическую концепцию, возникает проблема практической реализации процесса в промышленном масштабе. В подавляющем большинстве случаев собранная к этому времени информация о процессе недостаточна для составления проекта промышленной установки, так как большинство единичных элементов процесса реализуется различными способами в лабораторном и промышленном масштабе. Кроме того, промышленная установка должна включать в себя разнообразное оборудование, не применяемое в лабораторной аппаратуре, что связано с необходимостью накопления и перемещения больших масс и переноса больших количеств энергии в производственных условиях. [22]
В трансферной линии - трубопроводе, идущем от печи до колонны, меняется доля отгона и температура сырья, а энтальпия остается постоянной. В последующих проектах промышленных установок указанный недостаток был устранен. В результате, в отличие от принятого на прежде построенных установках ( мощностью 2 0 млн. т / год) диаметра трансферной линии от печи до атмосферной колонны AT, равного 250 мм, был принят рассчитанный по новому методу диаметр, равный 300 мм. Таким образом, при подходе к основной ректификационной колонне вместо 2 X 250 принято 2X350 мм. [23]
 |
Принципиальная схема трубчатой. [24] |
В 1875 - 1878 гг. А. А. Летним были опубликованы работы, в которых он показал, что под действием высокой температуры более тяжелые углеводороды разлагаются на более легкие. В 1891 г. В. Г. Шуховым был предложен проект промышленной установки для получения легких углеводородов путем термического разложения более тяжелых. Это был первый в мире проект крекинг-установки. [25]
Реактор разложения с восходящим потоком псевдоожиженного катализатора - фосфорной кислоты на носителе - работает при 200 - 300 С. Высококипящие продукты, компенсируя расход водяного пара, служат источником теплоты при регенерации катализатора. Процесс отработан на опытной установке производительностью 3 кг изопрена в час; разработан проект промышленной установки мощностью 50 тыс. т изопрена в год. [26]
Специалисты Канады осваивают процесс отделения нефти от породы путем экстракции растворителями в совокупности с отмывкой их и термической переработкой. Намечалось до 1964 г. закончить экспериментальные работы, произвести оценку предложенного группой фирм проекта промышленной установки и затем ( в зависимости от сложившегося к этому времени экономического положения и конъюнктуры на рынке) в течение последующих четырех лет построить необходимые для реализации проекта сооружения, агрегаты и механизмы. [27]
Плотный слой алюмохромового катализатора К-5, сформованного в виде шариков диаметром 4 5 - 5мм, двигался сверху вниз через реактор, представляющий собой вертикальный цилиндрический пустотелый аппарат. При объемной скорости подачи изопентана 100 м3 / ( м3 катализатора-ч) и кратности циркуляции катализатора 8 5 - 9 кг на 1 кг сырья выход суммы изоамиле-нов и изопрена составил 39 - 41 вес. Несмотря на довольно высокий выход целевых продуктов, описанная система не была заложена в проекты промышленных установок, главным образом из-за конструктивных трудностей. [28]
Страницы: 1 2